知道精益生产管理能给企业带来巨大的效益与帮助,但无从下手。企业已经导入精益生产管理模式,但收效甚微,有的甚至半途而废。掌握了理论,套用了别人的经验,用在自己的企业,却不管用。老板和管理团队,花了大量的时间与精力,去推行实施,却处处碰壁,许多问题难以突破。假如你的企业存在以上疑惑,那么就来学习本课程吧,在这里你的问题会一一解答!
课程目标
Course objectives让学员全面了解精益生产的发展历史和背景
让学员掌握TPS精益生产管理模式的精髓
掌握精益管理工具,挖掘企业的浪费源
让学员深刻意识到思想变革和行动变革对企业的重要意义。
课程要素
Curriculum elements采用小班制公开课模式,全国滚动开班。可定制内训。
总经理、厂长、工厂精益倡导者、精益推进负责人等
公开课时间和地点请咨询客服。内训时间由企业指定。
课程大纲
Course outline1、何为精益生产管理
2、精益生产常用十八种工具
3、找准精益化管理的突破口
4、实现精益生产管理的六个终极目标
5、实施方案评估六准则
6、精益管理意识之养成
7、改善阻碍与动力分析
8、避免僵化的精益化管理
9、成功辅导企业精益化管理亮点分析
1、5S实施要领与作业技巧
2、5S实施之21种工具
3、生产现场全面目视管理
4、5S推行不成功原因分析与对策
5、提案改善实施办法
6、企业推行提案改善几点现实建议
1、实现人的职业化
2、实现机器的稳定与高效
3、实现物料的高品质与低成本
4、实现作业方法的标准化
5、实现工作环境的安全与高效
6、持续改善之问题意识与提案改案
1、过量生产精益化控制方法
2、过量库存精益化控制方法
3、搬运浪费精益化控制方法
4、不良品浪费精益化控制方法
5、过程加工精益化控制方法
6、等待浪费精益化控制方法
7、动作浪费精益化控制方法
8、系统分析与改善——ECRS原则
9、库存削减十大方略
10、现有搬运路线及工具的优化
11、动作改善的二十个要点
1、切实可行的生产线设计
2、用拉动看板实现JIT
3、用单元生产缩短生产周期
4、用一个流暴露并消除等待浪费
5、自动化四种境界
6、三种方式实现柔性生产线布局
7、产线布局的十大经济性原则
8、实现JITT和自动化经典案例分析
1、生产计划七大原则与六项注意
2、应对急单插单的十大策略
3、生产线平衡改善五大原则
4、TVAL模型量化作业负荷
5、用节拍管理和工序分割实现均衡
6、设定标准时间之三种方法
7、产线均衡率计算与案例分析
1、初期管理确保设备性能良好
2、自主保全确保设备正常运转
3、专业保全确保设备零故障
4、个别改善鼓励全员参与
5、人才育成培养专家型员工
6、SMED快速换型四原则
7、SMED快速换型六手法
8、SMED改善实施步骤
1、IE改善四步法
2、七类防呆法想错也难
3、动改法四原则
4、五五法看透问题找到良策
5、流程法优化流程提升效益
6、双手法对称作业**高效
7、抽查法省时省力高效作业
8、人机法人机合一协调高效
1、质量意识提升五大方法
2、质量问题预防六大方法
3、五种首件时机与八项巡检内容
4、8D法让问题不再发生
5、综合分析让质量成本最 低
6、QC小组活动与全员质量管理
课程特色
The course characteristic导入先进的精益生产管理理念
理论结合实战案例解析,针对性强
在体验与思考中充分理解精益生产
牢牢掌握精益生产管理方法与技巧
老师介绍
The teacher introduced客户评价
The customer evaluation1,讲师非常专业。思路清晰,表达清楚。课程专业性很高,精益生产管理好多方面有一语道破之感。
2,改进对于每个人都是理所当然,每个人都要愉快地为改进出一份力,改进是我们日常工作的出发点。小改进将立即实 施。每个过程都能够作改进并且每项改进都注入某个标准中。每个标准又是继续改进的出发点。
3,为一劳永逸永久地解决问题,使问题不再发生,要针对问题的根本原因采取纠正措施 ,而非仅针对问题本身采取纠正。
4,老师的真的很厉害,能够把复杂的理论知识用这么简单的语言表述出来,而且口若悬河滔滔不绝
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