企业执行不力、细节失控、成本问题、文化不能落地、制度失效、员工问题……85%以上的关键瓶颈,是基础管理体系建设不完善和基层管理者能力严重不足;企业的班组就象企业的细胞一样最为基础,班组健康企业才能健康,班组长承担着每个企业的现场安全、质量保证以及基层员工的管理重任。
他们时时在现场、时时在终端、时时盯着员工、时时控制着质量、成本、进度、安全……随着市场竞争的加剧,对这支庞大的基层执行团队的要求也越来越高。不少管理家指出,企业的核心竞争在于员工综合素质的竞争,班组长在员工素质提升中又起着至关重要的作用。
兵头将尾的班组长如此重要,我们的班组长能力和综合素质现状又怎样呢?通过**调查机构数据显示,目前国内绝大多数企业的班组长存在以下严重问题:
1、只懂技术、不懂管理
2、知识结构不完善、缺乏沟通协作技能
3、培训和教育员工上停留在传统的师傅带徒弟模式,缺乏激励督导技能
4、基本职业观、职业认识、职业规划欠缺
5、缺乏系统的管理知识,缺乏相适应的管理工具和管理方法
1、不管学历高低,能听懂、学会实用管理技法;
2、通俗易懂,保证学来就能用的上;
3、准确把握工作中的问题点,持续不断改善现场浪费;
4、学会用系统的方法解决生产管理问题;
5、对车间主任的思维能力开发达到蕞佳化。
第 一讲:兵头将尾——角色认知
1.常见的三忙班组长
2.班组长的角色认知——督导的诠释
3.班组长的岗位职责
4.班组长的角色转换——管人理事转变管事理人
4.管理的定义
5.管理者的三个角色
6.班组长的素质要求——兵法-剑法-心法
7.心法管理90后
8.班组长的能力要求
第二讲:高效班会——有趣有料
一、班前会的三大作用
1.对现场
2.对团队
3.对个人
二、班前会4必讲
1.讲人员
2.讲任务
3.讲标准
4.讲安全
三、班前会进行步骤
1.第一步:准备
2.第二步:集合
3.第三步:总结&计划
4.第四步:激励上岗
第三讲:现场改善——消除浪费
一、改善的入口
1.改善的切入点
2.为什么要作改善
二、改善的切入点——界定问题
三、改善前自问三个句话
1.有没有标准?
2.员工学会了吗?
3.员工执行了吗?
四、现场改善步骤
1.解决问题的前要:建立标准
2.标准作业VS作业标准
3.解决问题:SDCA模型
4.找到真因:5WHY方法
五、现场的识别八大浪费与改善
1.浪费的定义——识别浪费:动作、工作
2.过量生产的浪费
3.等待的浪费
4.动作浪费
5.库存浪费
6.搬运浪费
7.缺陷浪费
8.加工本身浪费
9.员工智慧浪费
六、5S与目视化管理——减少动作浪费
1.5S的介绍
2.整理的实施步骤——区分必需品与非必需品
3.整顿的推行步骤——四定:定置、定容、定量、定责
4.清扫的推行步骤——点检、紧固、润滑
5.清洁的实施步骤——标准化:建立作业现场、公共区域、设备、工具等的点检和作业标准。
6.素养:习惯化
7.5S推行步骤
第四讲:培养下属——辅导下属
一、培养员工的价值
二、教导中常见的问题
三、OJT工作教导
1.定义
2.何时会用到OJT工作教导
3.OJT工作五句要领
4.OJT工作教导四阶段法实施
四、OJT工作教导步骤
1.前期准备
2.示范说明
3.实际操作
4.观察跟进话术
5.教导前、中、后注意事项
第六讲:有效沟通——高效协调
一、处理好一线员工关系的重要性
二、沟通视窗——平行沟通
1.平行沟通中常见的四种状态
2.平行沟通中如何恰到好处的拒绝
3.平行沟通中如何化解冲突
三、对下沟通
1.如何赞羡下属
2.如何批评下属
3.如何向下属提问
4.营造氛围:氛围即风水,用五声营造团队氛围
第七讲:管好下属——缔造团队
1.下属表现不好的八大原因
2.管理的两大特征
3.干部对下属的影响
4.权力的本质
5.树立威信的策略
6.恩威并济
7.管理者的宽严之术:先严后宽、制严语宽;上严下宽、近严远宽
8.管理下属的三步法——管、教、强制
9.奖罚的秘诀
10.服人的两种方式
精益管理问题分析与解决,不仅仅是给我们上了一门课,而是提高了我们整个公司的管理水平,学习到头脑风暴、要因确认、合理化建议、全员改善、5WHY分析及价值流诊断等,老师无私分享的蕞佳实践知识要点,光这些价值也远远大于一门课程本身。
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