东莞PMC管理培训

我国大部分制造型企业有如下突出问题：订单交货及时率偏低，不能让客户满意;库存资金庞大，库存周转率偏低，物料损耗率偏高，导致企业利润侵蚀严重。一方面，企业成品库存积压严重，另一方面，客户却反映不能及时交货。出现此种矛盾的状况，主要是公司生产计划和物料组织工作出现偏差。很多工厂甚至没有统一指挥的计划物控职能。本课程将从计划源头，控管模式，控管计划工具等方面探讨，让企业明细生产计划和物料控制的流程、绩效指标、落地工具。

一、生产计划如何实现产品的准时交付达到99%

二、物料控制如何实现库存/现场在制品减少50%

三、有效产出如何在现有的资源条件下提高30-50%

第一讲：精益生产与PMC管理

一、按业务性质划分为三类生产方式

二、按批量大小分

第二讲：生产管理(PMC)组织结构

1. 制造管理与生产管理的职能分离

2. 生产管理的职能定位及追求的目标

3. PMC（生产管理）=PC（计划管理）+MC（物料管理）

4. PC的职责、MC的职责、PC与MC间规范流程

5. 传统的PMC结构不适应于生产管理的有效运作

6. 规范的PMC组织结构分析案例

第三讲：主生产计划(MPS)运作管理

1. 需求的确定流程，需求=预测+订单

2. 预测是生产计划顺利执行的前提和基础

3. 合同评审关键管理因素

4. 预测与产销计划

5. 预测模式及实务预测方法

6. 如何组织生产规划会议协调生产计划

7. 主生产计划（MPS）周期滚动规则

8. 主生产计划的作用

9. 没有规则和约定生产计划方式，生产计划将形同虚设

第四讲：生产计划编排与管理

1. 主生产计划编排流程及组织要求

2. 主生产计划的基本形式

3. 周生产计划制定时须考虑四个关键因素

4. 计划变更后的信息沟通流程

5. 生产计划适用的基本表格形式

6. 生产进度的控制方法

第五讲：物料需求计划与PMC管理

1. MRP的基本原理及逻辑流程

2. BOM的基本形式和作用

3. 毛需求与净需求的展算方式

4. 现有库存量、现有库存可用量、库存可用量、在途库存量的区别

5. 何谓ATP量？ATP量作用是什么？

6. 供应链（SCM）基本理念及操作案例

7. 按时间延续性分

8. 精益生产方式的特点

9. 物料需求计划的制定

第六讲：物料采购与PMC管理

1. 实用的订购方法

2. 库存的分类

3. 衡度库存合理性的指标：库存周转率和库存周转期计算和分析

4. 物料在库天数分析和计算

5. 库存积压资金的原因分析

6. 降低库存的有效途径

7. 降低库存行动计划案例

8. 某工厂材料库存周转率分析案例

9. 库存控制基本组织保障要求

第七讲：库存控制与PMC管理

1. 影响仓库高效运作的因素

2. 仓库日常作业与注意点

3. 有效处理呆滞料的途经

4. 导致物料账实不符的因素及不良后果

5. 循环盘点与定期盘点

第八讲：供应商选择绩效评估与PMC管理

一、供应商选择与认证管理

二、供应商选择与认证流程

三、供应商选择与认证管理方案

四、供应商业绩评估

六、供应商绩效管理流程

七、供应商绩效管理方案

第九讲：QCC与PMC管理改善

一、主题选定

二、现状把握

三、目标设定

四、计划拟订

五、要因解析

六、对策拟订对策实施

七、如何进行效果确认

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