“生产计划与物料管控”作为衔接企业“产、供、销”的关键环节,起着协调企业内部资源、统筹安排生产各项活动的管理行为,正备受关注。本课程基于PMC计划与物控运作的基本原理和管理要素,以世界500强先进企业的PMC计划物控体系为方向,全面剖析PMC运作的原理和流程,意在促进企业高绩效的生产计划与物料管制,加强企业内部管理,提升企业竞争力。
1.科学、实用的专业知识、流程、理念--让学员了解现代先进的PMC理念与运作模式
2.科学、实用、全面、细化的PC管理--生产计划和出货计划的设计与跟踪管理体系
3.科学、实用、全面、细化的MC管理--物料计划和QRC控制管理的设计与跟踪管理体系
4.培训学员科学、严谨、细致逻辑思维--重点突破如何计划、如何应对变化、如何应对非常规
5.培训学员重实际行动、执行、落实--以执行、落实保证计划实现、弥补计划不足,将一流的计划执行成一流的结果;二流、三流的计划也能执行成一流的结果
一、生产计划系统的功能与作用
●生产计划系统的5大功能
●生产计划系统作用难以发挥的原因
●发挥生产计划系统作用的10大原则
二、如何建立高效运作的生产计划系统
●构成生产计划系统的3大子系统
●生产计划组织体系的组织架构
●生产计划组织体系的岗位职责
●编制生产计划的考量点及内容
●表单体系架构
●生产运作体系
●企业常见的2种生产方式
三、编制生产计划前的准备
●生产排序的4大原则
●实战演练:生产排序#
●客户的ABC分析
●实战演练:产品的ABC分析#
●准备物料需求清单BOM
●如何根据在制品确定生产数量
●生产能力计算
●产能负荷分析与管理方式
●实战演练:产能负荷分析#
●生产载荷运用技巧
●负荷计划
●产能负荷分析与管理方式
●批量生产的期量标准
●生产批量与交期的确定技巧一
●生产批量与交期的确定技巧二
●如何选定所需设备
●如何确定所需设备数量
●制定生产计划前的信息分解
四、生产计划编制流程
●制造途程安排技巧
●制造途程安排的优缺点
●确定订单生产周期的秘诀
●确定生产周期秘诀论证
●生产计划之基准日程表
●
●五、生产计划编制实战演练
●编制生产计划程序演练
●编制生产物料计划演练
●生产制程分析演练
●生产负荷分析演练
●生产产能负荷分析演练
●确定生产周期演练
●资源需求分析演练
●编制日程计划演练
六、生产管理与监控
●预测式生产下的工作指派
●预测式生产下的工作跟催
●订单式生产下的工作指派
●紧急订单的类别
●紧急订单的7种处理方法
●产品外包的4大原则
●产品避免外包的6大规则
●不应采取外包的5大情形
●进度分析坐标图
●日程分析坐标图
●半成品流转和占用量控制方法
●生产进度异常因应对策表
●交期作业及管制重点
●成本控制3大方法
●15、3P生产管理模式
●MWD三级计划管理模式
●各种生产计划表格展示
七、生产物料管理分析与研究
●存量管制的订货点技术
●定量定货法模型
●定量定货法参数的确定
●定量定货法的优缺点
●定期定货法的模型
●订货点技术的优缺点
●存量管制的ABC分析法
●实战演练:生产物料ABC分析#
●ABC物料管理原则
客户评价
The customer evaluation1,受益匪浅,理论结合实际,PMC管理的特点、流程,和管理方法都讲解的非常细致。
2,PMC全流程管理工具很好用,为提升我们企业生产计划准确性和降低库存提供了很大的帮助。
3,很多枯燥的理论,老师运用生活中的案例和工厂的视频演示,很容易听懂,挺不错的。
4,通过本次培训,让我们进一步加强了解了生产控制与处理紧急异常的应变能力,生产控制对不同生产类型的投入生产进度控制的方法有所不同。紧急异常物料处理要及时有效的去解决。
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