工厂精益tpm培训

本课程以企业现有设备为中心、以生产现场为核心的管理法，追求生产系统效率之极限。在TPM实施中，分别针对相应损失进行个别改善，把设备的效率提升到蕞大极限，被高度评价为从保养活动开始的一种由全员参加的管理活动，它彻底地改变设备管理落后局面，提升全员设备管理技能，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的蕞高限运用，实现安全性和高质量，防止错误发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。

1、系统掌握TPM(全面设备管理）的推进方法，在企业能领导推行TPM(全面设备管理）。

2、可以分析设备损失来源，掌握常见改进方法达到显著提高设备综合效率OEE。

3、能够建立一套系统设备维护表格并基于维修记录分析大幅度提高设备可靠性和水平

第 一讲：TPM活动的发展和管理体系

◆TPM历程

◆我国企业推行TPM

◆TPM定义、起源、发展和创新

◆设备一生管理概念

◆TPM定义的狭义、广义与延伸

◆TPM的发展历程

◆TPM的核心

◆TPM的创新

◆TPM的思想和目标

◆为什么要开展TPM？

◆准时化生产意味着什么

◆换产效率改善

第二讲：零故障与设备有关的损失

◆和设备有关的损失

◆如何预防损失

◆设备操作中的六大损失

◆六大损失与综合设备利用率

◆提高设备综合效率

◆设备综合效率OEE

◆三个指针：时间、性能开动率，合格品率

◆设备损失构成分析

◆如何达到**的设备综合效率

◆设备综合效率与六大损失的关系

◆设备为何会出现故障

◆何时发生设备故障

◆强制劣化与自然劣化

◆零设备故障损失

◆分析及预防加速劣化对策

◆排除微小缺陷

◆检测早期征兆

◆加强技能学习

◆PM分析应用

◆设备故障处理技能大赛

第三讲：做好设备日常管理

◆设备保养概论

◆设备保养目的与范围

◆设备保养与检查工作体系

◆设备管理中的六大损失

◆一级保养的工作实务

◆二级保养的工作实务

◆三级保养的工作实务

◆设备资料卡的建立与运用

◆设备保养知识培训

◆空压系统的维护保养

◆润滑系统的维护保养

◆冷却系统的维护保养

◆防护系统的维护保养

第四讲：TPM的体系框架

◆TPM体系框架

◆TPM的理念—改善体质

◆TPM的理念—标准化

◆TPM的基础—6S

◆TPM的基础—团队活动

◆TPM的支柱-个别改善

◆TPM的支柱-自主维护

◆TPM的支柱-专业维护

◆TPM的支柱-开发管理

◆TPM的支柱-品质维护

◆TPM的支柱-人才培养

◆TPM的支柱-事务改善