全员生产保全TPM是日本在美国预防维修方式的基础上发展起来,根据制造业设备管理特点,营造“绿色”的作业环境,以灾害、缺陷、故障、浪费为“零”为理念,以生产制造部门为主体,以自己所使用的设备和工作环境为对象进行一系列的自主改善、自主维护的活动,实现“我的设备”和“我的区域”保持良好的状态。
1、学会问题描述、掌握故障排除的一般方法。
2、学会计算设备总效率、如何提高总效率。
3、让自己学员能成功的主持一个小组改进并进行成果汇报
第一单元
认识我们的问题并深刻理解TPM的作用和意义
TPM的产生和发展
实施TPM必要性和重要性
实施TPM活动的优秀企业及其效果
TPM活动的八大支柱
TPM的目标及活动目的
TPM适用于各种行业及不同的企业文化
第二单元
以生产制造部门为主体的—自主保全活动
现场困惑现象的讨论
自主保全活动的真谛
自主保全活动展开的7个步骤
案例分享世界500强企业推进成果
自主保全活动推进要领
讨论与共享:自主保全活动的各项职责
第三单元
提升员工操作及技能水平—教育训练活动
教育训练活动的组织
教育训练的内容和形式
--OJT及OPL教育
--自主制作专业技能教育
--展示台功能部件教育
--[TPM]周报
案例分享OJT开展实施
教育训练的效果
第四单元
建立企业持续改善文化—革新课题改善活动
开展焦点改善是活动成功的关键
焦点改善活动的组织
改善活动步骤PDCA/DMAIC
革新课题改善案例分享
第五单元
打造设备专业管理水平—专业保全活动
专业保全的目的及方法
开展专业保全活动的 7个步骤
专业保全MTBF、MTTR指标管理展开
设备预防保全活动的实施
第六单元
建立设备可靠性、保全性、安全性、可操作性、经济性—设备的初期管理及MP活动
设备的前期管理
设备的初期管理
MP保全预防
MP情报收集及设计
建立设备的初期管理体系
第七单元
提升设备综合管理水平—OEE管理及实施
设备六大 LOSS分析
设备综合效率OEE考核评价及应用
设备综合效率OEE的提高
第八单元
制定切实可行的行动计划书—TPM管理实施
推进TPM活动的思想准备
TPM活动的方法与步骤
TPM活动推进的组织和计划
TPM活动失败的教训和成功的条件
课堂练习:制订公司TPM活动的简要计划
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