现场标准化管理内容

制造型企业的生产过程是以计划的成本、工时生产出达到客户要求的产品。如果在制造过程中，产品工艺、作业方法或作业条件有所变化的话，一定无法生产出符合上述要求的产品。因此，公司领导必须对作业工艺流程、作业方法、作业条件进行标准化管理。

一、现场管理的规范化、标准化管理

●现场管理的认识与现况缺失分析

●现场管理的特点

●现场管理如何应对多变的市场

●现在现场信息管理技巧

●日常常用管理工具的使用与工作技巧

●现场管理的金科玉律

●人、机、料、法、环（4MIE）标准化

●现场三现三直管理

●现场管理做好三件事

二、实现现场管理作业标准化

●现场管理作业的标准化

●标准化的6大特点

●认识标准作业与非标准作业

●标准化的三要素

●实例分享:VCD欣赏《标准化作业与非标准化作业》

●通过标准化获得稳定发展

●建立并应用生产工序标准化

●作业指导书的制定和管理（SOP）

●作业标准书之构成要素

●作业标准化及标准文书的重要作用

●如何推广和应用OPL

●实例分享:五百强企业OPL应用

●练习：自己做做看

三、实现标准化操作步骤

●什么是标准化操作

●为什么要实施标准化操作

●如何开展标准化操作

●作业测定的方法

●时间分析的认识

●如何设定标准时间

●标准时间的用途与作用                      

●标准时间的构成

●如何制定标准时间

●如何运用时间观测法设定标准时间

●案例：VCD欣赏并分析

●作业标准化与标准工时管理

●标准工时的定义

●标准工时的实际测定

●标准化作业管理的基本步骤

●运用标准工时确定人工用量

●运用标准工时进行绩效考核

●生产定额完成率达标跟进管理

●生产周期管理  

●交货期管理

●工序标准化与现场均衡

四、建设标准化的生产流程

●通过标准工时实现生产平衡

●认识生产平衡

●生产平衡的流程标准

●合理的生产现场布局

●如何做生产平衡

●生产平衡的难点

●生产平衡的计算方式

●实现一个流或经济批量流生产

●实现单元式生产方式

●案例：一个流VCD观赏

五、生产现场作业改善与效率提升

●现场改善是成本降低的基础

●工作改善的误区

●改善给企业和个人带来的影响

●改善的两个必要承诺

●问题管理

●改善合理化四步骤

●PDCA循环改善工具

●现场中常见的七大浪费

●识别并改善企业瓶颈

●推行精细生产必要性

●现场作业标准维持和改进

●改善的八字诀

●工作效率提升

六、识别和消除现场浪费

●浪费及类型                      

●如何识别现场中的浪费

●工厂中常见的浪费及控制

●如何消除现场浪费并挖掘成本浪费

●如何清除员工的浪费

●精减组织、工作抽样

●提高劳动效率，消除系统损耗

●如何降低材料损耗零缺陷技术

●在企业中树立杜绝浪费意识

●减少材料的在线库存量

●TPM全员设备保养体制

●生产效率DLP计算

●全员推行限制浪费法来控制与削减成本

七、实现现场作业目视化管理标准

●目视管理的内容与效果

●目视管理的水准

●目视管理12种工具

●目视化管理的工具之一看板管理

●管理看板的作用

●看板的内容

●看板的制作要求

●案例图片：

演练：自己动手做看板

八、企业标准化建设分析

●质量管理标准体系建立

●作业计划管理标准体系

●5S现场管理标准体系

●设备管理标准化

●现场物料管理标准化

●仓库货物管理标准化

●搬运管理

●安全管理标准化

●文化、事务性（会议、信息）管理标准化

●人员管理标准及实施要点（含合理化建议）

八、经验交流与实务问题讨论