首页
找课程
找学校
考试资讯
常见问题
真项目驱动教学 手把手教你提高
老师、名课，学以致用，学无止境
1、学习无忧
坚持实用、易用、创意的教学理念培养学员从构思、创意、设计、出
模等全方位技能
2、地铁口的学校
交通便捷，地铁、公交线路多白班、晚班、周末班循环开课本期学不会，还能免费重修
3、核心课程
经历18年，打造机械/产品设计、模具设计、加工编程、工业自动化、非标设计、PLC编程等系列课程
4、真项目驱动教学
9大系列分类课程，23门专业可选，1对1课程咨询3C产品、机械、工业品等12个行业，200套真实案例教学
文鼎实训基地
加工中心手编实战
|
基础课程 |
1周(AutoCAD) |
|
|
手工编程和实训安排 |
3周编程 2周实训 |
|
|
加工中心操作、编程、加工工艺 |
加工中心机床操作单元 |
1、了解数控加工中心（机床结构、分类、系统等） |
|
2、程序编辑操作、手动、手轮操作等八大模式 |
||
|
3、机床刀具、夹具、工具知识 |
||
|
4、坐标系、对刀、分中、打表、偏置等加工前准备 |
||
|
5、自动运行、DNS运行中的七种加工控制 |
||
|
6、机床养护、安排规程 |
||
|
加工中心手动编程单元 |
1、数控编程步骤、数控程序格式、辅助功能 |
|
|
2、定位指令、插补指令、倒角与拐角圆弧指令 |
||
|
3、长度补偿、半径补偿（有效利用半径补偿做工艺） |
||
|
4、子程序编程（分层铣削、同形加工、子程序嵌套） |
||
|
5、固定循环编程（钻孔、铰孔、锪孔、镗孔、攻丝） |
||
|
6、极坐标编程 |
||
|
7、部坐标系、坐标旋转、镜像 |
||
|
8、宏程序编程 |
||
|
铣削加工工艺单元 |
1、装夹与定位 |
|
|
2、工艺与切削三要素的把握 |
||
|
3、工、半精加工与精加工 |
||
|
4、制工艺来降低产品报废率 |
||
|
5、途径提升加工效率 |
||
|
6、产品加工工艺分析 |
||
|
加工中心集训单元 |
1、编程速度、调试速度 |
|
|
2、加工精度 |
||
铸铁检验平板铸造中如何进行质量控制
铸造量具多采用灰铸铁或球墨铸铁进行铸造,其中灰铁被称为孕育铸铁,其以低廉的成本,良好的减震性、耐磨性、机械性能和铸造性能被广泛应用于铸造行业中.铸造量具多采用灰铸铁或球墨铸铁进行铸造，其中灰铁被称为孕育铸铁，其以低廉的成本，良好的减震性、耐磨性、机械性能和铸造性能被广泛应用于铸造行业中。要使用灰铸铁获得合格的铸造坯件，必须经过碾砂-造型-熔炼-浇注-清理-检查等众多环节，要保证量具铸件的质量就必须控制好铸造过程中的各个环节。
（1）检验平板铸造碾砂过程的控制
型砂的性能将直接影响量具铸件的质量，因此，型砂应该具有良好的透气性，湿强度、流动性、可塑性和退让性等。湿型砂应采用粒度在55／1O0、75／150、100／200的多角形或圆形的天然石砂，这样可以获得较好的表面强度和抗夹砂性。在粘土含量相同时，膨润土比普通粘土的热湿拉强度高。在湿型粘土砂中加入适量的煤粉、木屑等，可提高抗夹砂能力，并可防止夹砂、粘砂而得到表面光洁量具铸件。型砂的水分定为6％左右，以使其具有较好的综合性能。严格按照加料顺序：旧砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾时间定在6～7min，混碾后进行约5h左右调匀。调匀后进行过筛、打松后再用，使型砂具有松散性，以提高透气性、流动性等。
（2）检验平板铸造造型过程的控制
造型过程控制是生成量具铸件的关键过程，直接影响量具铸件的质量。主要注意以下几方面：
1）模样：模样是铸造生产主要的工艺装备，也是铸造生产的*道工序，在保证几何尺寸的同时。也要考虑生产规模及使用方便性。在制作过程中首先要考虑的是其工艺结构和性能。一方面提高生产率，另一方面要保证质量。在使用过程中要检验模样的完整性，保证无缺陷使用。如果有缺陷要经过修理后才能够使用。起模时要注意敲击力度，铝模要垫木块进行敲击，减少铝模的受损程度。
2）合理的工艺：操作者要严格按工艺过程进行操作，历求量具铸件结构使模样制造简单方便，使分型面数目少，具有拔模斜度，砂芯数量要少，有合理的壁厚，连接处要有过渡。选择合理的浇注系统，使量具铸件顺序凝固，以得到组织均匀的量具铸件。
3）合箱：合箱是一个不可忽视的重要环节，铸型表面的浮砂要清理干净，按印记对合，注意错箱量，是减少量具铸件偏箱的重要手段。
4）下芯：下芯时要平稳，清理浮砂。砂芯的位置要放置好以防偏芯的产生。
5）烘干：对于干模造型烘干工艺，要按操作规程进行操作，烘干时间为8h以上，以防因烘干不透而造成砂、气孔等缺陷。
（3）检验平板铸造清理过程的控制
清理过程是量具铸件冷却后从铸型中清理量具铸件，以获得表面无缺陷的量具铸件。
1）落砂：量具铸件必须经过充分冷却才能扒出铸型，一般要求不小于3h。如果时间过短，会发生表面激冷而使硬度较高造成切削困难。量具铸件较大时可能会产生热裂、量具铸件内应力较大，易造成变形而影响量具铸件外形尺寸。
2）清砂：要获得表面光洁度好的量具铸件，小活件可以**清理滚筒去除表面的砂子。大活件进行抛丸处理去除表面的砂子。非加工表面的粘砂必须清理干净，以防止在装入成品内运动时脱落后进入轴承室内，对轴承的使用造成不良影响。
3）时效处理：一般的量具铸件都要进行时效处理，以减小量具铸件内应力获得良好的性能。
4）检验过程的控制：**检验，反馈量具铸件的缺陷，查找并分析原因，及时采取措施，以减少量具铸件缺陷的产生。
**以上环节控制，使量具铸件成为合格产品，要求每个过程相互配合，相互协调，只有注重细节才能较好的控制和提高每个过程的质量，才能保证量具铸件的质量。
（4）检验平板铸造熔炼过程的控制
生产灰铸铁件时，必须严格控制人炉和人包材料的质量，对其成分、块度及理化性能必须按要求进行检查和验收。孕育铸铁是一种片状石墨的灰铸铁，只是制造原理同普通铸铁不同，增加了孕育过程。在低碳、硅成份的铁水中加人适量的孕育剂，以抑制其过度石墨化。一般来说，原铁水的含碳量在2.8～3.0％之间，由于孕育铸铁含碳较低，多以炉料中加人足够数量的废钢。硅的含量在0.9～1.5％之间，以便加大孕育剂的加人量，以提高量具铸件机械性能。含硫、锰量分别在0.08～0.12％和0.9～1.2％范围时，若含锰量过高，铸铁中则出现渗碳体。含磷量小于0.12％，若其含量高，会影响量具铸件强度。
（5）检验平板铸造浇注过程的控制
**以上环节的准备，就可进行浇注。浇注前要对铸水进行孕育和扒渣处理。在浇注过程中要不断流、平稳，以避免冲砂而形成砂眼。跑火时要及时堵住漏铸水的部位，并补足铸水，以减少冷隔、浇不足等缺陷。
<<量具的分类介绍
<<铸铁平板的三面互研技术
相关推荐
