上海压铸模具培训机构环境

阶段

阶段描述

阶段一

模具设计概述：设计依据 ；模具设计程序

阶段二

常用塑胶名称与成型特性

阶段三

常用模具钢料及各种钢料的特性

阶段四

标准模架简介及内模大小的选取 ：标准模架的认识 ：内模大小的选取 ：模架型号及大小的选取

阶段五

浇注系统的设计：浇注系统的组成及功能；主流道的设计；冷料穴（井）及浇注系统的顶出与拉料；分流道的设计；辅助流道的设计；浇口的设计；影响浇口的因素； 浇口截面积的大小； 浇口的形式和不同形式的胶口适用的材料 ； 浇口位置的确认； 各种浇口形式的大小的计算； 热流道简介

阶段六

冷却系统的设计 ：冷却水道直径间距与型腔之间的关系；各种冷却水道样式；冷却系统上应用的连接件，密封圈及密封形式

阶段七

顶出系统的设计：顶针（推杆）顶出；司筒（推管）顶出；推板顶出； 推块顶出；定模顶出；二次顶出； 三次顶出

阶段八

侧向分型与抽芯机构：抽芯力的计算； 斜导柱（边）直径估算；弯销截面尺寸的估算；抽芯距的计算；斜导柱长度计算；弯销滑块方孔尺寸的计算；侧向分型与抽芯机构设计要点；弹弓抽芯；液压式抽芯

阶段九

斜顶的设计：斜顶的样式：斜顶座的样式

阶段十

排气系统的设计

阶段十一

脱螺纹机构的设计：外螺纹；内螺纹；手动脱螺纹；自动脱螺纹

阶段十二

旋转抽芯机构的设计

阶段十三

复位与先复位机构的设计：复位机构；先复位机构

阶段十四

模具的加工设备与方法简介

阶段十五

塑胶件常见的不良及解决方法