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物联网时代下的智能化物流与仓储设计动作管理

培训对象: 工厂总经理, 物流总监,物流经理, 物流工程师生产总监, 生产经理, 包装经理, 生产工程经理和相关骨干人员, 及其他对智能物流和智能仓储感兴趣的人士。

课程目标: 随着中国制造2025与工业4.0的提出,信息化与工业化结合是发展趋势,当前物流企业对智能化物流与仓储的需求主要包括物流、仓储数据、物流云、物流、仓储设备三大领域,智慧物流与物流、仓储自动化,物联网,增强现实,大数据等相结合。实现物流仓储设备监控,物流跟踪,仓储智能化物流预测,物流共享等,以提高运营物流及仓储运作效率,降低物流、仓储成本。根据中国物流与采购联合会数据,2020年智慧物流市场规模超过5,000亿元,到2025年,智慧物流市场规模将超过万亿。本课程还讲解智能仓储出现的背景、智能化仓储基本概念、智

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物联网时代下的智能化物流与仓储设计动作管理课程介绍

课程大纲

一、智能仓储与物流出现的背景及趋势

智能物流出现的推动因素

智能物流与仓储概述

智能工厂模块架构

选择智能物流与仓储的原因

智能物流与智能仓储应用场景

二、物流运作流程问题与痛点分析

收货流程面临的问题与痛点

入储流程面临的问题与痛点

生产发料流程面临的问题与痛点

成品发运流程痛点分析案例分析

三、智能物流与仓储实现的技术基础-物联网

物联网技术简介

物联网的工作原理及步骤

物联网技术架构及分析

物联网技术-感知层

物联网技术-传输层

物联网应用层介绍

云计算技术简介

四、智能物流解决方案-收货流程

车辆到货时间预约-E-Queue

均衡收货-E-TimeWindow

智能收货流程描述

智能收货方案(含软、硬件介绍)

RFID与阅读器方案

QRCode与视觉识别系统解决方案,

I-Box与LoRA解决方案

智能周转器具设计

物料与周转器具绑定

RFtalk与SAPCrossTalk交互

进收货门自动收货,更新库存

智能收货技术方案对比

五、智能物流解决方案-存储流程

智能化储存管理流程

智能导航出入储位系统

出入储及库存动态管理智能化方案:

RFID方案

视觉系统方案

I-Box与LoRA方案

基于叉车AGV技术的智能出/入储位方案

SLAM系统简介

智能存储运作的数字化管理

随机货位分配逻辑

物料动线率智能化更新

基于动态动线率的储位智能分配方案

物料有效期主数据智能化获取

物料有效期报警推送

智能动态实时盘点方案

六、智能物流解决方案-发料流程

AGV搬运(KIVA与SLAM,AGV管理网络)

基于AGV的MILKRUN智能地图及线路优化

基于RFID的MILKRUN实施方案

基于视觉系统的MILKRUN实施方案

物料追踪(多级绑定技术,RFTalk与CrossTalk的交互)

物料拉动与配送技术(电子看板、智能化超市)

MilkRun位置提示及时间记录

智能超市的工作原理

智能超市的软硬件设计

智能周转箱技术方案

智能周转箱共享池与调配

七、智能物流解决方案-发货流程

成品状态智能化获取:

RFID方案

QRcode方案

客户化包装智能化作业指导

数字化包装工作站

运输过程安全监控及预警

运输安全监控传感器

物流云应用

物流过程异常预警

运输车辆管理系统(GPS定位与追踪)

运输路线路优化与驾驶行为大数据分析

八、智能仓储与搬运方案

智能仓储出现的背景

人力成本的快速增长,导致仓储自动化、智能化成为必然趋势

物联网技术的发展,为智能仓储提供技术基础

智能仓储的功能分析

自动化、智能化仓储硬件介绍

九、智能物流与智能仓储案例赏析

案例1:某企业基于RFID的物联网应用案例

案例2:某企业基于LoRA技术的物联网应用案例

案例3:某企业智能收货方案应用案例(预约\包装外观检验\自动收货)

案例4:某企业智能存储方案分析-RFID方案

案例5:某企业智能存储方案分析-AGV叉车方案(业务运作流程不同于自动库)

案例6:海康威视AGV运作案例

案例7:某企业电子看板、智能超市、智能MilkRun

案例8:某企业RFID智能超市应用案例

案例9:某企业视觉系统智能超市应用案例

案例10:货安达运输过程异常监测案例

案例11:阿里巴巴物流中心智能化应用案例

案例12:海康威视扫码自动分拣应用案例

案例13:某汽车零部件公司智能仓储案例分享

案例14:海康威视AGV运行管理系统简介

案例15:某汽车零部件企业智能物流与仓储综合案例分享(收、存、发、进货物流与出货物流)

案例16:无人机在仓库中的应用案例

老师简介

张老师

毕业于国内知名大学,后赴德国学习,获得ULM大学工业工程学硕士学位, 进入德国Mannasman公司实践,并接受其严格的专业培训。同时张先生是东华大学管理学硕士,其先后在财富500强的两家美资、多家德资企业工作,历任生产经理、物料部经理、厂长、公司总经理等重要职务。

作为生产经理,张先生参与了德资公司在上海的筹建、开业和发展,对公司从开始到正常运作有完整的经验和体会;作为物料经理,张先生主要负责公司的采购、物流、仓储、公司运作计划及供应商的评估等工作,直接参与MRPII的推行、DFT的生产管理和先进外资企业的管理模式和中国国情的融和;

作为厂长,张先生协调生产部门、物料部门及质量控制,计划等部门之间的各种问题,全面负责公司的每日生产运作,提高生产效率。在生产领域积累了丰富的经验,就质量控制和生产率的提高而言,张先生仅用1年的时间,将整个产品流程的累积一次**率从50%提高到了80%,生产效率提高了近50%。在改善的过程中,运用6Sigma的工具对流程进行改善;

作为德资企业的总经理,张先生完成一家公司从零到成长发展的全部过程,对人力资源、供应商管理、产品开发和国产化、质量控制、问题的解决、生产流程的设计、成本控制和绩效管理等方面都积累了相当的经验;

作为著名的加拿大模具制造公司的总经理,其公司产品大量运用于汽车制造业,为大众、通用及其他汽车制造商提供一流的产品和一流的全方位解决方案,非常熟悉对汽车制造业特定的技术要求及行业特点。

作为部门经理、到厂长、到总经理,张老师具有丰富的管理经验,与各部门、各种性格的员工进行良好的沟通和管理,使得企业的绩效和运营顺利开展。在培训和咨询中,其资深的管理经验,帮助很多制造型企业提高中高层管理水平,深得好评。

作为一名专业尽职的讲师与顾问,在知采咨询担任特聘讲师,获得客户的广泛好评,具有丰富的企业咨询和培训经验,并运用现代培训手段和互动式教学方式,将其现实中的实务经验在课堂中很生动的传达,培训内容充实、条理清楚,富有感召力。

张先生曾为近500多家国内外知名企业进行生产及相关技能的培训,其中有奔驰汽车、大众汽车、上海柴油机、东风汽车、联合汽车电子、常牵庞巴迪、卡斯马汽车系统、江铃底盘、厚浦汽车零件、爱思恩梯大宇汽车部件、贝卡尔特、韩泰轮胎、富维江森汽车饰件、通领汽车饰件、奥托立夫、李尔汽车系统、斯丹德汽车系统、恒隆汽车系统、耀皮汽车玻璃、威克迈龙川汽车发动机、库博建大轮胎、威孚汽车柴油系统、英提尔汽车饰件、长安铃木汽车、宝适汽车部件、美莱克轨道车辆技术、双林汽车部件、博西华、宝钢集团、上汽集团、阿尔卡特、博世、西门子、霍尼韦尔、考斯特、威卡自动化、延峰伟世通、大众离合器、ZF、华阳-科士达、不二制油、天合电子元件、唐纳森、梅特勒-托利多、日立半导体、上饶光电、武汉蒂森克虏伯、赫比电子、飞利浦注塑、恩欧凯、先灵葆雅、紫江集团、卜内门、芬欧汇川纸业、上海烟草包装、吉利德、奥特斯(中国)、亨斯迈聚氨酯等知名企业,并受到公司的好评。

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