第 一讲：精益生产体系介绍

为什么要实施精益生产

精益生产的基本体系构架

你的公司为什么需要精益生产

丰田取得成功的奥秘

精益生产与传统批量生产的区别

第二讲：精益生产如何在企业中实施

精益生产在企业中的组织活动

推进精益生产过程中要考虑的事项

相关的支援活动

第三讲：认识你工作的浪费、劣质成本和价值分析

什么是劣质成本

常见的八大的浪费分析

“泰坦尼克号”的沉没----劣质冰山

价值分析之手段----VSM价值流程图

第四讲：工程分析与改善程序分析和改善

线路分析和改善

人机分析和改善

联合分析和改善

双手操作分析和改善

流程重组、合并、删减

案例分享

第五讲：动作分析与改善

动素介绍――17种动素说明

动素分析要领――动素的划分与划分适度的把握

动作经济原则

研讨与演练

第六讲：生产线平衡&单件流

生产线的特性、几种形式

生产线平衡分析与步骤

生产线平衡率计算&改善方法

为什么要实施单件流

单件流生产线设计3要素

单件流的设计原则

第七讲：拉动式生产&看板

拉动式生产&推动式生产

看板的来源&使用原理

看板的运行条件

看板的实施

第八讲：快速换模SMED

丰田公司发明的SMED历史

快速换装的改进成果介绍

快速换装的基本方法

快速换装案例介绍

第九讲：如何帮助员工学习和成长

学习曲线

标准化

激励

第十讲：成本降低综合案例分享

国内某公司如何在半年内扭亏为赢