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精益智能制造与效益倍增

培训对象: 总/副总经理/厂长、生产/工程/品质/计划/物流等部门总监/经理/主管,IE/PE/ME/精益改善推进办等部门的总监/经理/主管/工程师,成本管控与工资核算等部门经理/主管,和有志提升自我的人仕。本课程是企业首选的内训课程,对企业的改善提升大有帮助

课程目标: 1、传统劳动密集型产品如何实施产线升级 2、制造企业自动化工厂/车间与产线设计、规划与布局 3、如何利用最少的投入做到智能自动化 4、如何选择和应用LCIA(低成本智能化自动化) 5、有效掌握和运用现代IE与精益制造的精髓、工具与方法 6、深入推进与高效挖掘精益生产的潜能 7、大量自动化改善案例与视频分享,帮助学员制定符合企业自身特点的改善方案与措施; 8、授课专家拥有二十多年精益制造、现场IE和自动化改善经验,为一百多家企业实施过产线升级与精益改善,专业与实践经验丰富,讲授本课程十八年。

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精益智能制造与效益倍增课程介绍

【课程大纲】

**部分、如何构建企业升级之模式

1、提升产品市场竞争力的四大关键

2、企业转型升级,路在何方?

3、双轮驱动重构企业赢利新模式

案例:广东某家电企业如何在2020年逆境中获得竟争新优势


第二部分、有效运用“智能自动化 现代IE 精益制造”,打造产线升级,实现提效降本

1、 众多制造企业生产过程存在的种种弊端

2、 传统产品制造企业如何走向升级制造

3、 信息化、自动智能化对企业带来的机遇与挑战。

4、 精益制造的本质与精髓是什么?

5、 智能自动化在生产线的设计与应用

6、 IE作业改善与作业自动化

7、 “智能自动化 现代IE 精益生产”如何有机结合,融为一体

实例展示、视频分享与研讨

■国内某家电企业,传统生产线改造成全自动化生产线 实例视频分享

■某制造企业注塑、冲压、组装生产车间现场自动化改善视频分享

■国内某知名五金制锁企业 自动化生产线改造实例视频分享

■上海某电声公司生产线 LCIA生产线改造升级实例视频分享


第三部分、现代化企业工厂/车间、产线布局与物流规划

一、多种少量订单背景下,如何运用精益拉动、同步与柔性化生产

二、智能化工厂规划七原则

三、常见的六种布局与产线规划

1、功能性布局、离散型布局利弊分析与选择

2、大批量流水线、混流式生产线、细胞式生产线、简易拆装柔性生产线利弊分析与选择

3、主线与辅线布局分析与选择

四、不同制造行业产线设计原理、思路与实际应用

案例展示与分享

■丰田汽车总装工厂 混流式生产案例展示与分析

■国内某电子企业 细胞生产线与简易拆装生产线展示与分析

■家电、电子企业,U型、L型、直线型生产线布局实例展示与分析

■五金制品/汽车五金配件 生产线布局实例展示与分析

■家具企业 生产线布局实例展示与分析

■化工生产企业 生产线布局实例展示与分析

■食品、饮料制造企业 生产线布局实例展示与分析

■服装、手袋、皮具产品 生产线布局实例展示与分析

■印刷制品企业 生产线布局实例展示与分析

五、信息流与物流顺畅是生产平稳化、均衡化、同步化的前提与保证

1、制造过程物流痛点分析与突破

2、视频展示与分享:

机器人、AGV、LCIA自动化设施在原材料、在制品、成品搬运中的应用

案例分享与研讨

■国内某家电企业**产线改造与运用自动化搬运,实施同步化与均衡化生产,结果达到在制造品库存减少90%,搬运量减少80%,生产总体效率提升35%以上。

3、条形码、二维码、RFID在生产、仓储、物流搬运中的运用。

4、传统领料模式V配送模式

实例视频展示与分享

■某家电企业“计划配送”、“按灯配送”实例展示与分析

■某汽车制造企业“SPS配送”实例展示与分析

■某制造企业AGV在生产和仓储中运用 实例展示与分析


第四部分、产线升级,如何采用与选择智能自动化

1、如何衡量投入与产出之间的比例关系

2、从省力化到省人化、再到少人化

3、加工作业简便自动化LCIA

■案例 某五金零部件企业,组装作业简便自动化 视频分享

4、智能自动化的应用场景与选择

5、智能自动化产线改造视频分享

■ 智能自动化在家电产线改造中运用 视频分享

■ 智能自动化在汽车生产线上的运用 视频分享

■ 智能自动化在注塑车间、冲压车间、机加工车间 产线上的运用 视频分享

■ 智能自动化在焊接车间、打磨车间、点胶车间 产线上的运用 视频分享

■ 智能自动化在包装、码垛、搬运 产线上的运用 视频分享

6、智能自动化与防呆防错法:工序内造就质量


第五部分、标准工时设置、产线平衡与瓶颈突破,快速转线/换模

一、标准工时设置与产线平衡

1、标准工时对产能分析、计划、效率、工资核算的作用与影响

2、测量标准工时如何选取对象、测量与计算,避免误区和员工的抵触

3. 评比与宽放的设定原则与影响因素

4、 标准工时重新评估的契机与条件

实例分享与研讨

■佛山一家实施计件制的五金企业,为什么员工在工作分配和工资计算方面意见都很大?

■“只要我做得快,企业就把标准产量提高了,或者单价就要下调”,所以员工不愿意做快,导致效率难以提升,如何解决这个问题?

5、如何衡量产线的合理性与高效性

6、工时平衡墙与山积表、点效率与整体效率

7、制约生产系统的五大瓶颈

8、TOC突破制程瓶颈的八大方法

■惠州某生产企业运用产线平衡与TOC分析,将平衡度由62%提升到90%,达至生产效率提升30%以上,操作人员由36人减少至24人。

二、快速转线、换模是效率提升关键手段之一。

1、多种少量按单生产模式下,如何提升产线与设备效率

2、设备与产线转换型号生产时面临的问题与解决对策

■案例视频分享

■某塑胶和冲压制品制造企业,将换模时间从2小时降到10分钟以内

■某手机产品制造企业 导入快速转线机制将产品换线时间从40分种缩至3分钟.

3、某企业换模、转线作业动作与时间全过程展示

4、生产线、与设备效率评价

1)生产线作业效率、运转效率与综合效率 计算方法与分析

■ 某电饭煲企业22条生产线效率展示分析

2)单台设备与单元设备 综合效率(OEE) 计算方法与分析

■ 某日资企业**一年的努力将单元设备效率OEE从62%提升到90%

3)生产现场停机停线异常分析与改善。

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