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TWI-生产主管管理技能研修
培训对象:
课程目标:
费用说明:
咨 / 询 / 热 / 线 18898361497
在线咨询TWI-日本产业训练协会原版课程大纲:
**章 TWI—工作指导篇
生产与问题
生产现场常见问题
培训的必要性
不完善的指导方法
正确指导方法的示范
发放正确指导四阶段法卡片
**阶段:学习准备
第二阶段:传授工作
第三阶段:尝试练习
第四阶段:检验成效
工作指导忌语
现场演练与点评
角色演练:每个小组选取代表运用所学工作指导方法教导他人,其他小组作点评
游戏演练:画一只猪
游戏感悟:**小游戏让学员感悟标准在实际工作中的价值
工作分解表编写方法
案例演练:吃包子的工作分解表编写
学员练习:编写吃包子工作分解表进行掌握工作分解表编写要领
工作指导前的准备工作
特殊工作的指导方法
为全体部属制订培训计划
①TWI工作指导标准卡片
②工作指导过程效果检查表
③岗位工作分解表
第二章 TWI—工作关系篇
工作现场常见问题
主管用人存在的常见问题
一线主管的责任图
讨论交流:一线主管与下属之间的关系线
了解每个下属的方法
工作现场问题处理四步骤
**阶段:掌握事实
第二阶段:慎思决定
第三阶段:采取措施
第四阶段:确认结果
建立良好人际关系的基本要诀
要告诉下属工作情形如何
表现好时要及时表扬
对下属有影响的变动要事先通知
充分发挥下属的能力
学员分享:个人在工作中建立良好人际关系的心得
掌握想法与心情的(沟通6原则)
案例讨论:张强的故事
案例讨论:李明的故事
建立部属成员心情管理看板
本章输出工具:
①TWI工作关系标准卡片
②工作人际问题处理四步骤
③建立良好人际关系技能实施跟进表
④部属心情管理看板
第三章 TWI—工作改善篇
生产现场常见问题
改善目的
改善两大类型
现场改善的五项要求
现场改善的三现原则
生产现场常见八大浪费
学员互动分享:分享个人工作过程中存在的八大浪费
发放工作改善四阶段法卡片
**阶段:分解作业
第二阶段:自问细节
第三阶段:构思新方法
第四阶段:实施新方法
案例研讨:X、Y产品的包装及交货作业
学员练习:结合工作改善四阶段法分析案例存在问题
企业推进“改善文化”常见失败原因
管理者面对改善的错误心态
改善成功的十大技巧持续改善带给企业的好处
本章输出工具:
①TWI工作改善标准卡片
②工作改善作业分解表
③工作改善自问流程图
第四章 TWI—工作安全篇
生产现场常见问题
一线主管的安全的任及觉悟
防止事故的必要性
探讨案例1:包装室的故事
安全作业的4阶段法的讲解
生产现场与安全
探讨案例2:物的问题
与[物]相关事项的探讨
学员练习:安全表识的改善
探讨案例3:人的问题
安全点检的方法
安全三原则:整理整顿?维护点检?标准作业
危险性的评估
现场危险源识别
学员练习:危险源分析与识别
建立安全标识目视化
输出工具:
①学会现场安全问题分析解决标准四步骤
②掌握现场危险源识别与控制措施方法
③学会建立安全标识目视化
举办新一轮国有企业三项制度改革背景下薪酬绩效管理体系设计 暨工资总额与人工成本预算编制管理操作实务
举办《民法典合同编司法解释》下合同管理暨法务合规 内控风险一体化与合规管理体系建设
举办“《24 清标(征)》条文解读、工程造价管理与审计实务重点、EPC计价
举办国有企业落实“管、办、监”新要求进一步规范招标采购工作全流程实务
举办 EPC 模式下的设计管理、招投标、造价、索赔、审计与项目管理实务