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PMC-制造业生产计划与物料控制

培训对象: 厂长,中高层管理者, 生产运营主管,生产计划人员,物料计划人员、班组长。

课程目标: 供应链思维在跨部门和跨组织协同中的力量 结构化产销协同的计划体系 从预测到库存的全面讲解 产销协同、计划与物料同步、计划与产能同步、供应链伙伴同步 精益和敏捷在计划体系中的应用、设计面向供应链的方法 插单管理的方法

费用说明: 45

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PMC-制造业生产计划与物料控制课程介绍

课程背景:

组织越来越多的产品线(尤其是客户定制化的产品)运作、越来越高的顾客准时交付的期望(尤其是项目类)、越来越好的库存周转率要求(降两金),这些都迫切需要我们建立一套精益供应链思维下的新型的产销协同的计划体系,从而把计划打造成工厂运营的指挥长,使工厂运行就像一场和谐的交响乐。

培训目标:

供应链思维在跨部门和跨组织协同中的力量

结构化产销协同的计划体系

从预测到库存的全面讲解

产销协同、计划与物料同步、计划与产能同步、供应链伙伴同步

精益和敏捷在计划体系中的应用、设计面向供应链的方法

插单管理的方法

课程大纲:

本课程围绕精益和供应链思维以及全球著名的供应链书籍《生产计划与物料控制》,结合授课老师在约翰迪尔领导精益供应链认证并荣获金牌的流程和案例,搭建的新型生产计划和物料控制的体系课程。

**部分:竞争战略、供应链、精益

1) 生产计划和物料控制重要吗?

2) 竞争战略

3) 战略武器

4) 供应链

5) 内部供应链

6) 一些组织缺乏供应链思维的现象

7) 精益五大原则

8) 制造环境

9) 精益敏捷供应链适配模型

10) 学员练习:识别你们的制造环境?项目类交付的时间由哪些维度构成?

第二部分:计划体系

1) 计划体系的两室一厅

2) 三无计划的危害

3) 供给和需求的平衡

4) 计划体系背后的精益

5) 学员讨论:什么**终决定完美客户订单交付?

第三部分:需求管理

1) 成也萧何败也萧何(含预测对长交期零件的影响)

2) 需求的两种表达形式

3) 预测的不同层级、

4) 后视镜预测与北斗导航

5) 销售漏斗管理

6) 怎么帮助销售做出预测?

7) 需求管理流程

8) 案例分享:某船厂的7种不同油漆的故事

9) CPFR

10) 学员讨论:什么特征的人适合管理预测?

第四部分:综合生产计划

1) 生产策略

2) 产能策略

3) 综合生产计划的作用

4) 综合生产计划制定输入

5) 综合生产计划的总成本评估

6) 案例分享:预算、精益与综合生产计划

第四部分:产销协同联席会议机制S&OP

1) S&OP的目标

2) S&OP协同的逻辑

3) S&OP委员会、职责

4) S&OP输入和输出、层级、流程、实施

5) 案例分享:约翰迪尔中国区S&OP是如何高效运营的?

6) 故事分享:世界各国表达“反思”的不同词语

第五部分:主生产计划

1) 主计划流程的输入和输出

2) 累计提前期

3) 制造周期的构成

4) 四种制造环境的提前期

5) 学员练习:识别这个产品的交付提前期多少周?

6) 主计划的冻结区、调整区、预测区

7) 主计划变更管理规则

8) 学员讨论:我们公司的插单多吗?如何管理?

9) 主计划的其它协同

第六部分:物料计划

1) MRP流程的输入和输出

2) 计划参数及其的重要性

3) 订货策略(LFL等)

4) 案例分享:内蒙古山羊和水煮花生到底怎么买?

5) 物料补充策略(JIT等)

6) EOQ

7) 九宫格订货法

8) 库存的功能、安全库存、库存KPI

9) 学员讨论:我们测量的供应商绩效有价值吗?

10) 库存改善的9个维度

第七部分:采购和制造过程控制

1) 订单调度

2) 供应商交付履约系统

3) 制造LDMS

4) 供应商绩效评价与改善

5) 制造过程绩效控制

6) 案例分享:约翰迪尔是如何管理供应商交付和质量的?

第八部分:资源计划

1) MURI和MURA

2) TOC

3) 能力计划的三个层级

4) 学员练习:计算RCCP能力

5) 设备能力计划

6) 人力资源计划

7) 关键供应商能力规划

8) 案例分享:约翰迪尔的高等级订单履行策略

第九部分:设计面向供应链

1) 设计的宗旨

2) 设计的五好

3) 越墙式设计与协同设计

4) 工程变更与主计划的协同

5) 学员讨论:设计协同在什么时候开始**?

第十部分:敏捷供应链

1) 快换在精益历史上的伟大意义

2) 学员讨论:如何降低累计提前期?

3) 提速的方法

4) 价值流晚配置

5) 各部门在打造敏捷供应链中的职责

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