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PMC生产计划与物料控制

培训对象: 生产总监、生产经理、生产计划经理、生产计划员、车间主任、物料主管、采购主管等

课程目标: 1、建立制定完善的生产计划与物料控制运作体系; 2、掌握生产计划的制定方法,以市场需求为导向,制订合理的生产预测与生产计划,协调内外部资源,更加有效地进行生产组织; 3、掌握物料需求预测、需求计划制定,物料控制与库存管理方法; 4、提升准时交货达成率和降低库存成本; 5、有效缩短生产周期,提高交期达成率; 6、掌握紧急订单与插单的解决方法与技巧; 7、掌握少量多样化订单的有效解决方法与技巧; 8、降低库存量、提高存货周转率加速资金周转。

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PMC生产计划与物料控制课程介绍

∵〖课程背景〗

目前制造业面临客户需求多变、产品寿命周期短、技术更新快,BOM更改频繁、销售预测不准导致生产计划频繁变动、物料计划不准,供应商供货不及时或不配套,不是物料积压,就是缺货;插单过多,导致过多的生产切换,生产和物流成本居高不下等问题,为帮助企业了解国内外制造业生产计划与物料的**新方法和成功经验,掌握生产计划、物料计划与在制品库存控制的方法,掌握看板及其它电子信息手段在工序间的拉动、物料配送中的应用,从根本上解决生产计划与销售、采购及物流等部门协调不良及信息沟通不畅、库存居高不下的问题。本课程作为衔接企业“产、供、销”,协调企业内部资源、统筹安排生产各项活动的管理行为,正备受关注。为促进企业高绩效的生产计划与物料管制,加强企业内部管理,提升企业竞争力。

∵〖课程目标〗

1、建立制定完善的生产计划与物料控制运作体系;

2、掌握生产计划的制定方法,以市场需求为导向,制订合理的生产预测与生产计划,协调内外部资源,更加有效地进行生产组织;

3、掌握物料需求预测、需求计划制定,物料控制与库存管理方法;

4、提升准时交货达成率和降低库存成本;

5、有效缩短生产周期,提高交期达成率;

6、掌握紧急订单与插单的解决方法与技巧;

7、掌握少量多样化订单的有效解决方法与技巧;

8、降低库存量、提高存货周转率加速资金周转。

∵〖课程大纲〗

序言

一、经营生产计划管理

1、计划生产型的系统构成

2、生产计划的程序

二、销售与生产运作流程图

1、产销协调方式

2、定期产销协调会议制度

3、日常产销工作链接流程图

**章 生产计划管理

一、生产计划部门的职能要求

二、PMC的未来管理功能

三、生产活动与生产计划的关系

四、生产管理概述、内容与原则

五、生产计划的概念

六、生产计划指标体系

七、市场需求多样化

1、产品更新换代速度加快

2、产品寿命周期缩短

3、由卖方市场向买方市场转化

八、PMC与销售、生产、采购、品质、工程等相关部门如何配合协作

九、如何有效地将订单付诸实现

第二章 生产计划制定与管控实战篇

一、企业生产系统决策

二、BOM及相关工程数据的承接及处理

三、如何制作产能规划管制表

四、生管4大段基本信息管制表介绍

五、生产排配DPS/MRP综合简化介绍

六、如何有效进行生产计划制定与控制

1、长、中、短生产计划的制定方法

2、如何做好日程之计划

3、如何做好外发之计划

4、生产计划的表现形式

5、单品型生产计划

6、预期型生产计划

7、基准之生产计划

8、生产排序4大规则

9、投入进度控制

10、出产进度控制

11、工序进度控制

案例讲解:进度分析坐标图

案例讲解:进度分析条形图

案例讲解:日程分析(生产周期分析)

12、在制品管理

案例讲解:在制品占用量分析示意图

七、如何有效应对急单、补单的排程技巧

1、紧急订单的分析

2、紧急订单与补单及插单的本质

3、急单与插单的计划与管理

第三章 如何有效执行物料计划、跟进、管理与控制

一、产销经营环节中的物料管理问题与应有机能

1、制造工厂常见的物料管理困扰问题、影响与解决方法

2、采购在价值链中发挥的作用

3、研发部门如何就新产品与采购的互动

4、如何**客户订单数据制定物控制计划

5、库存的重点管理

6、库存的控制日程

7、库存的计划预测

1)时间系列分析法

2)移动平均法预测

8、使产销顺畅的物料管理的要诀—5R法则/3不政策/3定法则

1)物料管理的5R原则

2)物料控制的精髓是“三不”

3)物料管理的死穴

4)物料管理的三定法则

9、如何提高仓储料帐管理的正确有效率

案例:某汽车配件厂备料管理与领发料程序的要领与技巧

案例:物料管理执行的流程

二、如何做好配合产销的物料需求计划(MRP)

1、如何有效计划常备性物料与专用性物料

2、MRP用料需求规划的执行程序、流程与关键要领分析

3、如何有效计划常备性物料与专用性物料

4、MRP系统的运作程序原理与实施成功的条件?

5、现代企业MRP、MRPII、ERP实施的方式、障碍及解决方案

案例研讨与分析:计划/采购/供应商/生产车间,安全心理对库存的影响

案例分享:某公司材料计划跟进流程实例展示

第四章 如何有效降低库存物料与控制

一、库存管理的基本模式及其优缺点分析

二、存量控制的重点分析:安全存量VS**高存量VS**低存量

三、加快存货周转率、存货递减率和提高库存利用率的有效方法

四、库存控制方法(ABC控制、定量控制、定期控制、安全库存控制、进口物料库存控制)

五、降低库存的有效途径分析

1、供应商管理库存

2、与供应商的关系发展——由对立关系转变为战略关系

3、共享的信息平台——用信息代替库存

六、库存盘点与盈亏、损耗的处理技巧

七、仓库管理的改善

现场讨论:头脑风暴

八、呆料的形成、处理与防范

九、如何督促物料到位——仓储管理优化与配送管理

1、仓储与生产现场物料管理一体化的要点

2、仓储与生产现场物料一体化管理意义

3、如何建立与PMC相协调的配送流程体系

4、物料配送业务管理

5、MRP与JIT看板管理相结合的物料配送运作技巧

6、影响物料供应不继的分析

7、物料短缺的原因及预防对策

8、物料进度督促的技巧

9、物料进度落后对策

案例分析:戴尔公司的“零库存”管理

案例分析:时代公司物料短缺原因实例分析

第五章 供应商物料管理与绩效考核评估

一、供货商交期管制之道

二、货源管理和定货管理的协调

三、供应商评估与考核方法

四、何时需要供应商先期参与

五、物料管理绩效评估方法与技巧

课程总结及问题解答

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