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利润为王—制造业精准成本系统控制

培训对象: 企业总经理、副总经理、各部门经理、主管、各级中层管理人员

课程目标: 1、熟悉企业成本构成方式,树立全员强烈的成本控制意识及持续改善成本的目标。 2、掌握成本领先战略的思路、方法、工具,实现企业盈利能力的快速改善和提升。 3、掌握精益TOC与价值流分析的方法,实现将现场浪费与损失大幅度削减的方法。 4、掌握“采购分开、批次单结”的操作方法,削减材料购买成本与材料损耗成本。 5、掌握“第一次把事情做对”“零缺陷”质量管理新思维,削减质量的损失成本。 6、掌握人工成本降低的策略和操作步骤,削减企业无效工时浪费和人力资源损耗。 7、运用作业成本分析、KPI考核、成本中

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利润为王—制造业精准成本系统控制课程介绍

∵〖课程背景〗

“未来,企业只有竞争和淘汰,因为利润会一直降低。经营成本,是一场淘汰赛。”如何对每一分钱成本追根究底?如何让赚钱的部门成为利润中心,花钱的部门成为成本控制中心和价值中心?如何让企业不被淘汰出局确保企业永续经营?那就是砍掉成本,获取利润。

每家企业都期望降低成本以适应当今激烈竞争的微利时代。每家企业如何削减成本、提高效率、改善质量成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一;作为企业的管理人员只有掌握并运用先进的管理技术,**建立全员、全方位、全过程的成本管理体系,才能持续降低企业成本、提高质量、改善效率,**终为企业获取倍增的利润。

本课程将企业战略、竞争策略、企业文化、成本分析、流程改善、绩效考核、财务管理、利润中心模式有机融合在一起,为企业中高层管理人员总结出一套工具化的成本压缩模式。

∵〖课程目标〗

1、熟悉企业成本构成方式,树立全员强烈的成本控制意识及持续改善成本的目标。

2、掌握成本领先战略的思路、方法、工具,实现企业盈利能力的快速改善和提升。

3、掌握精益TOC与价值流分析的方法,实现将现场浪费与损失大幅度削减的方法。

4、掌握“采购分开、批次单结”的操作方法,削减材料购买成本与材料损耗成本。

5、掌握“**次把事情做对”“零缺陷”质量管理新思维,削减质量的损失成本。

6、掌握人工成本降低的策略和操作步骤,削减企业无效工时浪费和人力资源损耗。

7、运用作业成本分析、KPI考核、成本中心制度、预算制度实现企业成本的压缩。

8、掌握外部市场内部化的成本中心模式,了解企业成本中心制度实施与操作程序。

9、掌握企业成本改善文化的塑造方法,有效提升全员降低成本的积极性与行动力。

∵〖课程大纲〗

**讲  成本战略对盈利能力的影响

1、微利时代企业竞争主题的改变和转型

2、迎接战略性降低成本的新时代

3、微利时代对制造型企业的巨大挑战

4、中外企业盈利能力比较与分析

5、提高企业盈利的三个关键能力

6、企业常用的五种战略对盈利的影响

7、成本领先战略所获得的竞争优势

案例:格兰仕成本领先战略的启示

8、产品五大黄金法则有效提升企业盈利能力

9、成本分析与控制对企业利润的影响

案例:某企业利润表剖析与改善策略

第二讲  营造全员成本改善文化

1、产品制造成本的基本构成要素

案例:丰田汽车整体成本的构成

案例:丰田汽车成本的关键控制点

2. 成本控制管理人员必备的三种思维

3. 成本控制管理人员必备的六种意识

4. 提高全员成本意识的五个关键方法

5. 激励全员参与成本改善的六大要领

方法:三大保障让员工成为赢利单位

第三讲  材料成本的分析与控制

1、全面采购成本的构成和关键绩效指标

2、全面采购成本评价与供应商成本绩效评价

案例:某日资企业全面采购成本分析

案例:某日资企业供应商成本绩效分析

3、企业采购存在的四大误区和因应对策

4、降低采购成本的三个层面与四个杠杆

5、健全采购审计制度实现采购成本快速削减

研讨:如何防止采购中的“商业舞弊”

6、材料损耗成本的构成与降低的途径

7、案例:某日资企业的“补料控制体系”

问题:

①建立材料损耗率控制标准

②健全工厂内补料控制程序

8、案例:某台资企业呆滞料成本削减

问题:呆料、囤料的分析与根治方法

9、案例:某台资企业BOM不合理损耗的改善

问题:不合理消耗定额的源流控制策略

10、产品研发阶段对降低材料成本的巨大贡献

案例:VE价值工程降低产品纯材料成本

案例:Tear Down降低材料成本的效益

第四讲  效率成本的分析与控制

1、效率成本的构成和关键绩效指标

案例:某企业非正常效率损失成本分析

案例:某企业正常效率损失成本分析

2、效率预防成本的投入和收益率计算

3、效率损失成本控制与降低的关健途径

4、工业工程IE撬动效率损失成本的DNA

5、案例:广州某企业VSM降低效率损失成本

问题:工厂中存在的六大损失与七大浪费

分析:从增值比看效率成本的改善空间

6、案例:上海某企业DBR提升瓶颈效率

问题:提高瓶颈产出对效率成本的影响

分析:DBR模型在短时间内改进效率绩效

7、案例:深圳某企业产品切换效率损失成本

问题:产品换型中存在的效率黑洞

分析:快速切换对削减效率损失成本的作用

8、案例:深圳某企业设备效率损失成本控制

问题:管理、技术同步提升设备OEE水平

分析:精准成本控制从报表追根究底做起

9、TOC管理技术促进效率成本的持续改善

第五讲  质量成本的分析与控制

1、质量成本的构成和关键绩效指标

2、质量预防成本与质量总成本的关系

3、质量成本的目标指标与结构指标

案例:单位人工小时质量故障成本改善

4、降低质量损失成本的“四项及时”

5、构建ECR系统降低内外质量损失成本

问题:建立ECR系统需注意的关键问题

6、PONC质量成本的统计、分析与改善

7、质量成本的可控成本与结果成本

8、利用预算控制与削减质量损失成本

第六讲  人工成本的分析与控制

1、人工成本的构成和关键绩效指标

2、人力资源成本控制的定义与内涵

3、降低员工离职率减少无效人工成本

问题:试用期离职员工无效成本改善

案例:某企业员工离职成本报告剖析

4、案例:上海某企业工作分析降低人工成本

分析:员工增值时间比分析看人力浪费

5、案例:深圳某企业加班工时成本的削减

问题:无效加班工时的分析与改善策略

分析:人均工时产值考核制度的实施

6、降低人工成本对提升企业竞争力的作用

第七讲  成本控制考核体系的建立

1、建立以成本为导向的企业组织系统

2、成本中心制实现企业与员工的“双赢”

3、建立企业成本管控中心的必要条件

4、建立成本中心需要解决的关键问题

5、建立以成本为核心的绩效考核制度

研讨:成本中心制度常见问题剖析

6.案例:某台资企业成本奖金制度的实施

问题:化解绩效工资实施的六大难题

分析:用利益迫使员工“降本增效”

分析:团队奖金与个人奖金的有效结合

7、成本考核数据的统计和关键应用步骤

8、成本考核数据来源的真实性和充分性

问题:如何收集基层真实的成本数据

问题:如何解决数据收集的执行力

第八讲  成本控制活动的有效推行

1、健全预算、标准、实际成本分析制度

2、敏锐发现财务报表后的成本管理问题

案例:某企业车间成本核算制度

3、有效利用财务手段帮助企业降本增效

4、降低企业成本项目推行的六个步骤

5、突破降低成本活动常见的四大阻力

6、活用“四大转化”控制企业成本的策略

案例:固定成本转化为变动成本

案例:间接成本转化为直接成本

7、营造全员降低成本的企业境教文化

8、企业降低成本的局部推进与焦点突破

9、全员降低成本活动的发动与持续改

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