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走进【日产汽车】学习最 佳现场管理及改善

培训对象: 生产型企业的总经理、厂长、生产总监/经理、质量总监/经理、工程/工厂部经理、生产计划与物料控制经理/主管、精益生产负责人、生产主管、工程师等中高层生产管理人员。企业组团到现场交流及学习效益为最佳

课程目标: 树立正确的改善意识,破除改善的负影响 · 梳理现场改善的框架与逻辑 · 深刻理解浪费判断的标准,有效识别现场浪费 · 掌握现场问题分析与解决的方法和思路 · 掌握现场作业改善的步骤及工具(5S/目视化/标准化) · 了解现场运用质量控制工具 · 了解现场设备改善工具

费用说明: 含资料费、午餐费、专家演讲费、会务费

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温馨提示:为了保证课程质量,每期报名人数有限,需提前预约。点击预约

走进【日产汽车】学习最 佳现场管理及改善课程介绍

现场管理的标准和要求

· 什么是现场管理,天天在现场,你到底管理了什么?

· 优秀现场管理的标准有哪些?怎样衡量自己做的如何?

· 现场管理的要素有哪些?抓住核心问题,一击及中

现场管理的基本方法

· 因厂而异

· 5S是现场管理的基础,为何我们做不好?

· 标准化作业,你做到了吗?

· 激励与教导员工,而不是生搬硬套强制!

· 人、机、物、法、环 – 哪个是你的弱点?

Q.C.D.S 管理

· 质量是生存之本

· 有时候改善是利润** 大的贡献者

· 天下客户,唯“快”不丢

· 安全第 一,你做到了吗?

· 建立目标化管理

工厂现场改善的实施

· 怎样界定改善机会

  -VSM-KPI-7 waste

· 快赢机会 Quick Win

· 改善周Kaizen events

· 六西格玛项目Sigma project

· 改善的工具手法运用(5W2H、鱼骨图,PDCA,SIPOC,T OP-DOWN等)

· 改善的组织化

· 改善的标准化

怎样建立工厂改善的文化

· 自上而下,自下而上

· 员工建议,全员参与

· 系统化、平台化

场内瓶颈点讨论及解决建议(开放式讨论)

参观广州日产汽车(NISSAN)车厂

· 参观日产总部大楼,深入了解日产的发展历程和企业文化,实地领略先进的造车技术和严格的质量控制措施

· 见识日产车厂超过27万辆,平均每2分钟就有一台日产汽车下线的超级产能

· 领 先冲压、焊装、涂装、树脂、总装五大工艺介绍

· 世界顶尖的生产现场布置

· 目视化管理(Kanban Management)及防错技术(POKAYOKE)考察

· 精益生产流水线,现场操作实战

· 自动化生产(Automation)设备实施的运用

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