课程背景

科学技术的发展，效率高、结构复杂、容量大、费用昂贵的设备的投入使用，故障便成为制约产品质量、产量、成本、交货期和造成公害、事故、资源能源浪费的突出问题；自动化技术的普遍应用，精益生产大力推进，进一步刺激了设备维修管理方式的更新。这一切都需找准方向，找对出路！

设备管理维护人员的现场工作技能，是否遇到以下几个方面的问题：

设备管理人员工作年限较长，工作经验丰富，自我工作技术较好，但现场设备规范维护的方法与设备管理的素养、意识、规范方法比较薄弱；

现场设备维护改善处于自发性经验状态，未能运用设备规范管理的工具与技巧进行管理与实施，效率提升效果较为有限；现场设备效率提升的问题导向不明确，与公司的目标与要求不能吻合，甚至存在偏差，需及时纠偏。

培训目标

了解做为一名现代企业的现场管理者所应该具备的职业设备管理理念， 以及现场管理者所应了解相关的 设备管理体系

了解作为设备使用与管理者所应具备的对于设备管理维护的基础知识内容， 正确理解现代企业中设备管理的相关 设备管理技巧, 明确自身 设备管理职责， 以及如何在现场管理中如何运用.

掌握现场开展设备维护所应该具备的设备点检管理与维护方法工具, 以及在生产现场如何运用开展, 如何运用工具提高设备及生产绩效.

了解设备管理与维护方法在现代企业(特别是生产部门)中,如何不断提高效能

课程大纲

设备专业管理概论

**章.  设备管理理念与相关体系介绍

一 设备管理的定义与范畴

二 设备监控与故障诊断

三  设备管理的指标体系

四  维修的参数体系

五  设备前期管理与工程监理

六  设备周期费用(LCC)

七  寿命周期利润(LCP)与LCC分析法

八  设备寿命周期与LCC曲线

九  企业备件管理

十  设备再利用

十一 设备管理发展趋势

十二 可靠性为中心的保全( RCM)

第二章   全面生产设备维护基础知识  

一 设备管理-成熟有效的生产效率工具

二  提高 生产效率的有效方法

三  设备维护零故障能实现吗？

四 现场生产设备维护制度建立

设备点检规范化维护活动  篇  

第三章   全面生产设备维护具体内容

车间设备维护管理的基本内容

如何评价车间设备的生产能力

如何开展车间设备能力改善活动

车间主管在设备维护中的具体工作与绩效

第四章  设备点检规范化管理

一 点检建立

二 点检实施

三 点检管理与绩效

四 点检—设备故障倾向管理基础

五 设备日常点检—自主保全

案例：设备日常检查内容与案例模拟

六 设备定期检查---计划维护管理

七 案例：设备检查卡（表）的编制

设备规范化预防维护体系建立  篇

第五章 设备维修策略

第六章 设备计划预防修理 （PM）  

一 设备计划预防修理与专业设备管理

二 设备计划预防维修的基本内容和实施方法

第七章 设备改善修理 CM

一 设备改善修理现场管理

二  设备故障改善的方法

第八章 设备故障修理 UM-EM

一 设备故障修理 UM

二 设备故障修理 EM

第九章 设备故障维修记录与分析 设备故障原因分析

一 设备故障现场维修记录

二 设备故障原因分析

三 设备事故损失计算方法

设备维护（修）成本降低篇

一 设备维护管理指标设定与成本降低

二 设备初期管理 与 设备成本降低管理

三 设备改造 与 缺陷分析

四 设备计划修理与专业设备管理 – 计划性维护

讨论与案例：模具计划保养制度的建立与技能（管理制度与技术）

五 设备备件成本 与采购、库存、更换管理

案例：备件管理文件示例

备件管理流程和管理表格

六 现场抢修保养制度 及 日常设备巡检制度

七 SMED - 设备快速切换损失改善方法

建立卓越生产效率管理文化--TPM全员生产设备维护体系完善 篇

一  TPM全员生产设备维护体系的建立

二  TPM设备管理标识定置管理与防呆法

三 案例展示：