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精益生产 降本增效
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【课程大纲】
第1章:精益生产的历史及原则
1、精益生产的历史
——什么是精益生产
——精益生产的基本理念
——精益生产的起源及发展史
——精益管理的内涵
2、精益生产原则
——精益生产的五项原则
——推行精益生产的好处
第2章:5S及目视化
——5S的作用
——5S的推行步骤
——如何做5S
——推行5S的误区
——5S案例分享
——目视管理的定义以及目的
——目视管理的作用
——目视管理的常用方法和工具
——案例举例:显示生产状态
——目视管理的要点以及原则
——小组讨论及练习
第3章:八大浪费
——理解精益生产对浪费的定义
——认识现场管理中的八大浪费
——了解浪费产生的原因及表现
——认识浪费消除的基本方法
——精益生产消除浪费的思路与流程
第4章:标准化及作业改善
——标准化作业的概念
——标准作业三要素
——标准工时
——生产节拍
——作业顺序和标准作业的制订
——制订标准作业组合票
——例析和互动(游戏)
第5章:快速换模(SMED)
——SMED简介
——传统换模介绍
——SMED必要性
——如何理解SMED
——如何实施SMED(五步法)
第6章:防错技术
——为什么要防错?
——人为错误与后果
——防错的基本原则
——防错的五大基本思路
——防错十大原理
第7章:5W2H
——5W2H介绍
——5W2H应用
——5W2H分析
——小结或/练习
第8章:5Whys问题分析与解决
——5个WHY分析
——“5个Why分析”由来
——5个为什么分析法的原理
——5个为什么分析法的要点
——5个为什么分析法的案例及练习
第9章:价值流分析VSM
——什么是价值流
——为什么需要价值流图(VSM的作用)
——制作价值流图的八大步骤
——案例与练习
——绘制未来状态价值流的原则
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