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工厂经理卓越运营的五...
工厂经理卓越运营的五项关键任务
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课程目标
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课程大纲:
卓越运营的基石—管理文化的改变
文化的概念
如何改变企业的文化
流程的管理需要对应相应的文化
改善工具的实施需要精益的领导力
卓越运营四要素
领导者的标准作业
目视化管理
每日目标
领导者的纪律
卓越运营的保障—生产经理领导力提升的八大维度
投入度
自我的改变
目标责任感
对目标的执着
对目标的深入了解
多层次加强流程关注
方向把控力
确定改善项目的方向
价值流驱动
系统思维力
精益思维找问题的根本原因
主人翁精神
案例:对改善的控制
精益技术的运用
精益应用与技术的紧密结合
方法和结果并重
方法结果矩阵
团队团队团队
团队的合作
卓越运营的第一要务—领导者的标准作业
与流程的紧密相关
承上启下的作用
组长,主管,总监,厂长
涵盖各个领导层级
各个层级的主要内容
格式的标准化
定期自我改进和跨部门的协调
在培训中的作用
卓越运营的关键任务之二:管控—可视化控制
可视化展示和可视化控制概念
案例和应用
关键流程和绩效指标的可视化控制
确定关键性指标的方法
实现可视化的手段和方法
录像和练习
可视化追踪系统的维护
可视化的结果和行动方案
RACI
卓越运营的关键任务之三:落地—每日目标责任流程
批量生产和精益生产的目标不同点
需要不同的每日指标
每日例会的四个层次
第一层级:组长与组员
第二层级:主管与组长
第三层级:经理与主管
第四层级:厂长与经理
评估,分派和目标责任
案例:价值还是数量来衡量工作
红点与绿点
案例:未完成与未找出原因的差异
日常项目与特殊项目
案例:如何支持团队
快速暴露问题和解决问题
信息版的形式重要吗?
标准化成熟的方案
团队的改进能力
卓越运营的关键任务之四:导师—生产经理的关键角色
丰田公司领导者的角色
在实际工作中培训
培训的五步法
高效的指导技能
A3文件的目标
依据目标状态而工作
对流程反常现象的回应
从当前状态向目标状态前进
计划中包括反馈时间
谁是执行者
激发员工的改进动力
激发员工的改进能力
行动项清单
常见的障碍
终身的实践
案例:指导有套路吗?
案例:哪些指导不起作用
预期和非预期的影响
历史的教训
卓越运营的关键任务之五:改善—生产经理需要了解的基本精益工具
5S是基础的基础
理解5S的终极目标
目视化简介
案例介绍
TPM
7步法介绍
自主维护的重要性
标准化作业介绍
5个表格
与IE技术的结合
小批量多品种生产的利器-SMED
看板和物料管理
4种基本看板
流动是精益的基本原则
流动的基本条件
不同的单元设计
价值流图介绍
精益改进的六项技术原则
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