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精益成本控制管理

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精益成本控制管理

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培训对象

制造业企业总经理、总监、厂长、经理(精益/生产/物流/采购/财务经理)、经营长、车间主管等中高层管理者及后备干部。

课程目标

让学员了解精益管理的真谛,掌握方针管理的方法,熟练制作精益战略地图; 让学员了解在当前环境下精益管理推进中降本增效的基本思路。

费用说明

这些是全部课程费用

课程详细介绍
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第 一章:精益管理总述

1.何谓精益管理

世界优秀企业在做什么?

卓越运营模式---TPS

Toyota Way

2.精益管理的目的

精益制造的14项关键管理原则

精益生产>精益思想>精益管理

3.精益战略—降低成本是大的精益

精益运营战略

世界级精益运营系统

4.优秀企业案例分析

第二章:精益成本控制

1.何谓精益成本

成本三大特性

盈亏平衡点

成本管理的三大机能

2.TPS的核心思想

新形式下企业所面临的危机与契机

三种不同的企业经营理念

增值与浪费的识别

3.制造型企业的成本构成要素

读懂利润表

对成本与效率的重新思考

对真效率与假效率;局部效率和整体效率的理解

第三章:如何削减成本(操作层面)

1.过程成本概念与过程分析

2.如何削减质量成本

3.如何削减产品切换成本

4.如何削减人工成本

5.如何削减设备成本

6.如何削减物流成本

7.如何削减库存成本

8.如何削减异常管理成本

9.如何削减紧急交付成本

10.如何削减隐性成本

11.案例分析:削减成本的方法与工具总结

第四章:如何降本增效(管理层面)

1.何谓降本增效

企业降本增效的四大误区

制造型企业成本趋势分析

2.制造型企业降本增效的两大途径

改变制造技术---加强技术创新

改变链结技术---提高管理效率

3.对深入推进降本增效工作的思考

完善管理模式与优化运作方式

理顺工作流程与提升运转效能

围绕精益战略增强创效能力

打造可持续发展的精益文化

4.优秀企业案例分享

第五章:目标管理与成本管理

1.目标管理概念

目标管理定义

目标管理方法(PDCA、过程方法、系统管理方法)

2.如何实施目标管理

目标指标建立遵循的原则

目标指标分层分级分解的方式方法

3.目标管理与成本管理

目标指标与成本指标关系

如何提取企业生产经营管理成本管理KPI指标

4.绩效考核对成本管理的作用(BSC平衡记分卡)

5.案例分析

第六章:对标管理方法与实践

1.对标管理概述

对标管理的目的与意义

对标管理分类与适用性

对标管理认识的六大误区

对标关系中的“三对”理念

2.如何推进对标管理

对标管理的实施步骤

建立对标指标体系及因果模型

对标过程中发现问题如何解决

3.对标管理中如何创新

4.如何发挥企业文化与团队的作用

5.优秀企业案例分析

第七章:精益战略管理

1.战略管理是大的精益成本管理

2.何谓精益战略管理(企业经营理念、使命、愿景)

战略制订、TOP诊断及管理(聚焦战略 /总成本领先战略 /差异化战略)

战略执行的三大核心工具

3.精益战略地图与价值地图

精益战略地图的开发原则与步骤

精益战略地图与KPI、BSC

4.精益战略管理平台搭建

5.以流程为核心的管理集成

流程管理方法论  

丰田如何驱动可持续的精益流程

6.优秀企业案例分享

第八章:精益管理系统与体系融合

1.精益管理系统概论

精益管理系统基本模型

多体系运营下企业管理的困境

2.如何构建精益管理系统

精益管理构建方法(领导作用、管理诊断、供应链分析)

实施精益系统测评

3.如何将精益管理与现有ISO体系融合

体系融合的目的与基本思路

ISO质量体系、环境体系换版之际需要开展的工作

体系对领导作用和风险意识的要求

如何融合形成适合于本企业使用的管理方式

如何建立融合体系的有效性评估

4.如何开展融合体系的持续改进

5.企业管理千根线,车间落地一线穿

6.车间管理体系构建原理与模型

7.培养内部精益人才

8.培育精益企业文化

9.优秀企业案例分享

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