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精益生产与敏捷制造
培训对象
企业车间主任、生产主管、物料管理、经理、工段长、班组长、质量管理部门、采购、制造工程、IE及客户服务部门主管。
课程目标
了解精益生产的发展过程及技术体系; 理解精益生产的精髓,最大限度地减少浪费; 掌握精益生产的一系列方法、工具; 为精益生产在企业的具体实施打下基础; 改变固有意识,持续改善,追求完美。
费用说明
含税金、教材、茶水、点心、商务套餐、证书和场地
第 一章:TPS与精益生产
TPS与JIT
TPS发展历程
什么是JIT
从TPS到精益生产
《改变世界的机器》
推行精益生产的意义
什么是生产周期
什么是产能
从精益生产到敏捷制造
企业困惑——市场巨变的竞争压力
客户要求的变化:多品种、少批量、短交期与低成本
企业对市场做出快速响应是否值得?——快鱼吃慢鱼
如果企业做出快速响应,能否获利?
企业“很忙”,财务“不赚钱”——企业利润分析
先进制造技术:精益生产与敏捷制造
敏捷制造的生产运作特点
精益支柱和精益法则
什么是一个流
什么是防呆防错
准时化与自働化
视频案例:一汽马自达的自働化改善
自働化的四个保 证
为什么自働化能大力降低成本、提高产品质量?
视频案例:丰田自働化
案例:不舍得花小钱购买自働化检测仪器,致使3000万毁于一旦
精益生产的目标
四条精益生产原则助企业增强流程效率
精益生产的基本思想——彻底杜绝浪费
精益生产总结的八大浪费
精益革新技法
心、技、体
视频案例:《亮剑》——空杯心态的重要性
案例:听王家尧老师的5S培训后,某企业转变思想,生产效率提高6倍。
案例:某广东企业在王家尧老师的培训与辅导下,在次贷危机中规模扩大三倍,订 单接满一年。
精益革新意识
从团队意识到人本意识
从效率意识到成本意识
从改善意识到问题意识
从简化意识到标准化意识
从整体意识到全局观
提高生产效率的四大技术
柔性技术
机械性技术
突破性技术
投资性技术
第二章:精益化生产
精益化生产的目标——减少工时浪费,实现有效产能
一汽马自达在不断改进产品质量的同时,产能提升两番半的奥妙在哪里?
标准化作业管理
应对变化的唯 一利器——标准化
标准化
专业化
简单化
标准化作业管理的PDCA管理
实施作业标准化的14个方面
案例:管理水准低下,动车大跃进让中华民族在全世界面前丢脸
推行真正的5S,实现现场管理的规划化、标准化,提高管理水平,降低成本
互动:6种颜色在现场应用的原则
视频案例:《倚天屠龙记》
视频案例:《王贵与安娜》
有效实施标准化作业的“三化”
如何运用山积表提高生产效率,减少人工成本
案例:运用标准化作业减少两名人员,提高效率40%
如何区别标准作业与非标准作业,实施全体的标准化作业
如何实现生产线上的稳定
什么是标准作业三要素
用工精益化——运用现代化的班组管理思维,提高班组管理水平,建立健全激励与淘汰机制,建立良性考评的管理体系,提高员工的责任心与工作积极性
为什么要进行岗位分级
示例:一汽马自达的一线员工职业发展生涯
什么样的员工才是骨干力量,可担任重要岗位?
积极上进的员工会思考的问题有哪些?
留住员工的五条必备的措施
质量过程控制
质量过程控制路线图
质量改善活动的三大利器
如何制定质量改善课题
供应精益化改善
为什么要重视库存周转率
如何实施JIT采购与物流,降低库存
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