第一天

1 .TPM的历史和使命

1.1  设备维护保养之发展沿革

1.2  TPM全员设备维护的内涵

1.3  工业4.0设备特点

1.4  TPM全员设备管理的使命

1.5  TPM衡量指标及影响因素：

1） OEE

2） 设备故障率

3） 平均故障维修时间MTTR

4） 平均故障间隔时间MTBF

2.如何实现零故障

2.1  故障的定义；

2.2  引起故障的因素

2.3  零故障思维

2.4  从故障中学习避免故障

2.5  故障分析实践

3.TPM之自主维护保养

3.1  推行自主维护的原因

3.2  自主维护推行七步骤

3.3  建立团队

3.4  了解设备

3.5  设备风险评估

4.计划维护

4.1  计划维护定义、目的、方法

4.2  计划维护实施步骤

4.3  4.0的预测性维护

4.4  设备管理可视化

4.5  4.0对设备使用、维护、管理人员的要求

4.6  OPL人员培训模式

4.7  设备管理观念、认识的转变

5. 设备初期管理

5.1 设备初期管理内容

5.2 设备初期管理关注重点

第二天

6.TPM实践研讨

7. 快速切换概念和方法

7.1 快速切换定义

7.2 快速切换的目的和意义

7.3 快速切换与均衡生产

7.4 快速切换实施步骤

8. 快速切换团队实践

8.1 切换过程现场分析

8.2 快速切换改进研讨

8.3 快速切换方法分享

9. TPM和快速切换案例研讨