第一讲 丰田成功的秘密

1. 精益生产的概念和特点

2. 精益生产的核心流程

3. 浪费的概念

4. 增值与不增值

5. 必要与不必要

6. 必要不增值与不必要不增值

7. 简介八大浪费

第二讲 工业工程研究的对象

1. 什么是问题

2. 问题的结构

3. 问题的改善

4. 问题改善工具之一5W1H1C

5. 瓶颈管理

第三讲  IE工业工程概念

1. 生产实例分析

2. 工业工程起源（管理学起源）

3. 工业工程的研究范围

第四讲  IE七手法（一）

1. 防呆法

2. 防呆法的概念

3. 防呆法的作用

4. 防呆法的案例分析

5. 断根原理

6. 保险原理

7. 自动原理

8. 相符原理

9. 顺序原理

10. 隔离原理……

1) 动改法

2) 动改法的概念

3) 动改法的作用

4) 动改法的案例

5) 双手并用原则

6) 对称反向原则

7) 排除合并原则

8) 降低等级原则

9) 免限制性原则

10) 避免突变原则……

1. 五五法

2. 五五法的概念

3. 五五法的作用

4. 五五法的案例

1) 流程法

2) 流程法的概念

3) 流程法的作用

4) 流程法的案例

第五讲  IE七手法（下）

1) 人机法

2) 人机法的概念

3) 人机法的作用

4) 人机法的案例

5) 人机法改善操作的着眼点

6) 人机法改善互动案例

1. 双手法

2. 双手法的概念

3. 双手法的作用

4. 双手法的案例

5. 双手并用原则

6. 对称反向原则

7. 排除合并原则

8. 降低等级原则

9. 免限制性原则……

1) 抽查法

2) 抽查法的概念

3) 抽查法的作用

4) 抽查法的案例

第六讲：IE与生产线平衡分析

1. 平衡的意义

2. 平衡率的计算

3. 人工计算与评估

4. 设备预算

5. ECRS原则

6. 删除、合并

7. 分解与重排

8. 案例分析

第七讲：IE与生产布局

1. 生产布局的意义

2. 合理布局的原则

3. 案例分析

第八讲：提案改善机制

1. 合理化改善的管理制度

2. 合理化改善的运作模式

3. 合理化改善的级别及奖金发放

4. 合理化改善的持续推进与稽核

第九讲：工装夹具设计与产能分析

1. 工装夹具设计要领

2. 工装夹具产能分析

3. 工装夹具的管理与改善

第十讲：新生产模式：敏捷化生产

1. 目标如何实现？

2. 日计划——每日工作任务分解（信息流优化）

3. 日计划六重控制

4. 日备料——每日做好班前准备（物资流优化）

5. 备料制的六大动作

6. 日协调—每日信息快速传播（信息快速传达与优化）

7. 生产协调会运作

8. 日攻关—每日打通管理瓶颈（工艺改善与攻关）

9. 日稽核—每日稽查、查反复、反复查

10. 追动作，查结果

11. 日考核——每日成果兑现（激励与评比）

12. 日公布>周评比>月考核

第十一讲：如何持续改进和执行落地

1. 长效机制的打造

2. 执行不力的现状分析

3. 革除执行的四大陋卫

4. 五DING管理法

5. 课程总结与升