第一部分：如何实现标准化产线（实战模拟）

第一轮  标准化作业概述

了解标准化对生产周期及客户需求的重要性

了解标准化对产线质量控制的重要性

企业如何实现标准化作业体系----与看板管理的结合

标准化标杆企业案例分享—30分钟上岗的傻瓜化现场

第二轮 标准化作业的基础之

----如何定义标准节拍

(一)标准化作业三前提和三要素

(二)客户节拍时间（T.T）对产线节拍的指导性作用

(三)工时观察与工序能力分析（工序识别能力表）

(四)如何完成工时平衡墙

(五)标准节拍时间构成与计算（时间测定票）

第三轮  标准化作业单实战演练

(一)完成工序识别能力表&时间测定票

(二)人工工序拆分与重组改进（IE七大手法的运用）

(三)生产线平衡

(四)完成标准作业组合票与标准作业票

第四轮 如何实现傻瓜化现场

----标准化作业与的防错完美结合

(一)傻瓜化现场对企业各方面的重大影响

(二)防错在生产现场的应用

(三)防错设计三步法

(四)防错系统实施5步法

(五)傻瓜化在产线设计与产线改造不同切入点

(六)案例分享：德资电气企业的产线改造

(七)练习：模拟实战的产线傻瓜化设计

第二部分：标准化作业的执行力基石

----看板管理

(一)公司如何推广标准化作业系统

(二) 看板管理如何结合目标化管理提升标准化系统执行力

(三) 看板管理在工厂管理中的用途与种类

(四) 看板在生产现场的广泛运用及各种形式(从卡片  到电子显示）

(五) 看板在工业4.0时代的运用（与物联网、大数据等技术的结合）

(六) 看板管理如何结合目标化管理提升执行力

第三部分  看板管理实战运用

(一)看板在信息传递中的应用---JIT信号系统

——案例分享----某电梯企业看板拉动系统

——练习：看板信号设计（生产看板\物料看板）

(二)看板管理在生产标准化管理中的运用----生产管理绩效看板

——案例分享----某汽车工厂BPD看板

——生产现场绩效指标分解与职责划分

——练习：目视化管理看板内容设计与持续更新