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TWI一线主管管理核...
TWI一线主管管理核心技能提升
培训对象
生产系统中高层管理、主管、班组长等。
课程目标
费用说明
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第一部分:TWI部分
◆TWI简介
◆TWI产生的前因后果
◆第一模块 工作教导JI
◆员工的四个心愿
◆何时对部属进行教导
◆工作教导的错误方法
◆培养部属的四大技巧
◆工作教导的四大步骤
◆第一阶段:学习准备
◆训练预定表应考虑的事项
◆工作分解的主要步骤和要点
◆工作分解表的做法
◆工作分解案例说明
◆品管人员岗位技能一览表
◆练习:制作一个汽车驾驶工作分解表
◆第二阶段:作业说明
◆第三阶段:实际试做
◆第四阶段:上线考核
◆教三练四方法演练
◆视频:何为JI及观感想
◆互动:跟我学手操
◆第二模块 工作改善(JM)
◆普通班组长与卓越班组长的区别
◆发掘问题点的方法
◆工具:《问题点检查表》
◆工具:《不合理检查表》
◆工作改善七步法与技巧
◆5W1H的使用技巧
◆解决问题的七个关键
◆工作分解表制作方法
◆互动:工作改善问题选择表设计
◆互动:工作简化分析表设计
◆案例链接:焊接质量严重
◆生产现场七大浪费产生原因与改善对策
◆七个案例学会IE七大手法
◆改善提案表的设计
◆视频:何为JM及观后感想
◆改善范例:1.搬运改善 2.效率改善
◆第三模块 工作关系(JR)
◆职场在存在的11种劣习
◆员工关系管理的四大原则
◆如何管理班组里的刺头
◆把职场问题消灭在萌芽状态
◆职场问题4大类型之一:预想到的
◆职场问题4大类型之二:感觉到的
◆职场问题4大类型之三:找上门来的
◆职场问题4大类型之四:跳进去的
◆职场问题的模型图
◆良好的人际关系是解决问题的金钥匙
◆领导艺术之一:及时指导
◆领导艺术之二:及时表扬
◆领导艺术之三:提前告知
◆领导艺术之四:知人善任
◆解决职场问题四阶段法
◆案例链接:华为机器人员管理
◆工具:《工作关系改善表》《葡萄图》
◆人性化管理不是“一团和气”
◆关心员工比关心工作更重要
◆从人性出发培养员工正确的价值观
◆案例链接:李组长的困与惑
◆视频:何为JR及观后感想
◆第四模块 工作安全(JS)
◆员工做到三懂三会;
◆三级教育缺一不可;
◆安全行为的十大禁令;
◆安全生产的三不伤害和三点控制;
◆安全防护的四有四必有;
◆十二种技术手段确保现现场安全;
◆现场管理的重点是十六种危险人;
◆安全生产的四种监督方式;
◆安全生产中的三违现象;
◆安全生产教育培训的八大方法;
◆事故处理的四不放过原则;
◆《安全生产责任书》表格
◆《生产安全自检表》范本
◆《工作安全分析表》范本
◆《隐患整改通知单》范本
◆案例分析:我的手指
◆视频:何为JS及观后感想
第二部分:生产现场精益改善部分
◆第一模块 5S推行
◆5S到底能为我们带来什么
◆中日企业推行5S的区别分析
◆推行5S的七个误区及对策
◆通过十二种活动营造5S氛围
◆全员参与是实现7S管理目标的关键
◆整理:制定“要”与“不要”的标准
◆整顿:三定技巧
◆国标讲解:四种安全色与二种对比色
◆清扫:从事后3S到预防型3S
◆清扫即点检
◆工具:《清扫责任区分图》
◆工具:《二源清单》
◆活动:清扫工具设计大赛
◆清洁的三个重点:制度化、标准化和持续化
◆素养:三位一体的素养提升
◆《5S标准化手册》详解,确保掌握5S操作的每个具体细节
◆《可视化手册》详解,详细到每条线用什么颜色、多宽、部位及材料的说明书
◆互动:找一找培训现场5S改善点有那些
◆第二模块 消除生产现场七大浪费
◆七大浪费形成原因及对策
◆七大浪费精益化控制方法
◆精益化生产现场基层员工的六项修炼
◆产线布局十原则
◆改善产线均衡五种办法
◆系统分析与改善——ECRS原则
◆库存削减十大方略
◆现有搬运路线及工具的优化
◆动作改善的二十个要点
◆生产现场五到六不走
◆互动:写出本公司生产现场三大浪费及提出对策
◆产线模拟:折纸游戏
◆练习:流线布局沙盘模拟
◆案例分析:让员工减少2人,效率提升10%是如何做到的
◆表格范例:《标准工时测试记录表》《生产排线图》
《换线作业指导书》
◆第三模块 IE七大手法
◆IE改善四步法
◆七类防呆法让员工想错也难
◆动改法四原则
◆五五法看透问题找到良策
◆流程法优化流程提升效益
◆双手法对称作业轻松高效
◆抽查法省时省力高效作业
◆人机法人机合一协调高效
◆范例:《动改法操作表单》 《五五法操作表单》 《流程法操作表单》
◆案例分享:IE手法成功案例图片20张
◆第四模块 TPM与TQM
◆初期管理确保设备性能良好 ◆自主保全确保设备正常运转
◆专业保全确保设备零故障 ◆个别改善鼓励全员参与
◆OPL人才育成培养专家型员工 ◆提升OEE六大方法
◆员工做到四懂、三会、三好 ◆四种保全方法缺一不可
◆案例分析:丰田设备自主保养必做的三件事
◆练习:1)求设备之OEE 2)SMED法实例练习 3)《设备点检指导》找错练习
◆案例分享:1)三星集团革新办TPM实施经验分享 2) LEANTPM管理看板范例
◆参考表格:《班组安全运行表》 《不合理表》 《两源清单》 《设备故障时间管理推移图》
《设备运行不合理表》
◆案例分析:从设备病历中发现问题,提出对策
◆TQM之质量管理八大原则 ◆TQM之质量管理四大核心
◆有效实施生产质量管理的六个重点 ◆生产现场质量的保证——标准化
◆员工质量意识提升五种方法 ◆工序质量控制的七种方法
◆检验机构的四大权限 ◆质量检验的四大功能
◆专业检验人员的素质要求 ◆检验站与检验频率的设置原则
◆工序质量检验的八大要求 ◆成品质量检验的三大注意
◆美的集团获奖8D报告学习
◆讨论:生产与品管到底是一种什么关系
◆表格《质量责任书》 《全面特性矩阵图》 《生产过程控制计划CP 》 《生产检查表》
◆找错练习:1)请你找出此《产品检验标准书》存在问题 2)指出此改善报告都有那些问题
◆案例分析:1)美的集团生产八项禁令 2)华为机器三化一稳定
◆案例分析:1)谁该为质量事故负责 2)遗憾的最后一公里 3)华为公司8D报告范例
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