第 一部分 IE的产生与发展

1.企业的现状与机遇

2.IE的产生与发展

3.IE与精益生产的关系

第二部分 IE实施的基础

1.意识观念的提升--认识问题

问题的分类

问题的解决步骤

丰田问题解决法

2.生产现场最 大的问题—浪费的发现

浪费的产生

生产现场的7大浪费

解决浪费的步骤

3.改善的基础—现场的6S的展开

6S的产生与发展

6S的展开

6S的工具

第三部分 IE的具体实施—方法研究

1.IE方法研究概述

方法研究的目的、内容和层次

方法研究的步骤

2.程序分析

程序分析概述

程序分析—工艺程序分析

程序分析—流程程序分析

程序分析—布置和径路分析

3.操作分析

操作分析概述

操作分析—人机作业分析

操作分析—联合作业分析

操作分析—双手作业分析

4.动作分析

动作分析概述

动作分析—动素分析

动作分析—动作经济原则

第四单元 IE的具体实施—工作衡量

1.工作衡量概述

2.工作衡量—秒表时间研究法

秒表时间研究概述

时间研究的步骤

标准工时的确定

3.工作衡量—预定时间标准法

预定时间标准法概述

模特法

4.工作衡量—标准资料法

作业标准概述

作业标准的编写要点

第五单元 持续改善

1.改善的基本思路

2.阻碍改善的因素

3.持续改善的方法