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VEVA价值提升——跨部门协同降本工作坊

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  • 为保证课程质量,每期人数有限,需提前预约。立即报名,咨询电话:18898361497

培训对象

企业工程团队(新品开发),工厂精益,工艺经理,采购经理,财务经理等。

课程目标

掌握VEVA基本原理,系统流程和方法工具 了解VEVA八个阶段,各阶段工具及实际应用 新产品研发阶段——如何通过VE将客户需 求转成产品特性,用最低成本实现产品功能 产品量产阶段——如何通过VA做价值分析, 消除浪费,持续成本优化,保持竞争力 学习如何组建VEVA跨部门团队,并带领团 队和技术一起达成降本; 结合实操案例,运用VEVA,帮助学员企业 产出降本增值方案; 课后提供专业模板,便于企业实操落地。

费用说明

4680

课程详细介绍
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【课程大纲】

一、 VEVA基本原理及核心概念

1. 制造业关于降本的现状和困局

案例启示:五百强欧企产品通过VEVA实现降本29%,销量连年攀升,成功超越现状摆脱困局

2. VEVA发展历史及核心概念。

3. 什么是VEVA?(价值,功能,成本三者关系)

4. 为什么推行VEVA?(车企降本的60%源于VEVA)

5. VEVA和传统降本的主要区别

6. VEVA产品对象选择六原则

7. 如何建立VEVA团队?

8. 如何组织开展VEVA?

9. 学员企业VEVA产品或模拟VEVA产品介绍


二、 第1阶段-准备阶段

1. VEVA对象产品选择

2. 管理层,内部利益相关者分析

3. 目标设定

4. 跨部门团队建立及管理

案例:如何通过“检查清单”做好VEVA准备工作


三、 第2阶段-信息阶段

1. VOC(用户的声音)了解客户关注的性能参数,期望功能,得到产品CTQ(工具一:VOC)

2. 雷达图产生新产品迭代改进方案,竞品性能分析          (工具二:雷达图)

3. 如何组织有效的拆解分析逆向工程工作坊?              (工具三:竞品分析)

4. 成本动因分析

5. 汽车KANO模型

案例1:产品VOC

案例2:雷达图展示苹果手机成功策略

实战演练:学员企业产品的雷达图性能分析


四、 第3阶段-功能阶段

1. 功能定义,常用“主动动词+可数名词”功能定义清单

2. 功能分类, 功能的主要类别(基本功能,辅助功能)

3. 功能整理,如何绘制功能成本矩阵                        (工具四:功能成本矩阵)

4. 功能成本分析,建立功能成本矩阵图,思考如何“物美价廉”,避免超规格设计

案例1:航空餐具套装功能分析,消除不必要功能产生40%降本

实战演练:学员企业产品的功能成本分析


五、 第4阶段-构思阶段

1. 七步法产生新替代方案

2. 优化产品设计的主要抓手  

3. 如何开展创新研讨会

4. 传统的头脑风暴和635创新清单法

案例:500强欧美电子企业产品功能创新降本50%


六、 第5阶段-评估阶段:

1. DFMA(面向制造和装配设计)                        (工具五:DFMA)

2. 目标成本法介绍                                      (工具六:目标成本法)

3. 目标成本达成评估

4. 五步法完成新点子方案评估(经济性,技术性,时限性)

案例1:如何通过DFMA减少零件数量,提高可制造性和满足易装配性,三个问题启发及案例分享

案例2:美国家电巨头惠而浦新产品目标成本法应用案例


七、 第6、7、8阶段-开发,演示,实施阶段

1. TCO(总拥有成本)成本模型                        (工具七:TCO)

2. 如何产生新替代方案

3. 如何开发,演示新替代方案

4. 如何通过成熟度漏斗推动新点子方案实施

案例1:通过《新方案决策表》开发,演示新方案

案例2:如何通过包装材料成本模型实现20%技术降本


八、 采购如何帮助企业有效推行VEVA

1. 采购如何推动技术降本?

案例1:高科技民企采购利用VEVA主导技术降本20%

2. 企业VEVA团队的组织架构及矩阵式管理模式

3. 企业如何判断VEVA成果指标

4. 企业VEVA常见误区及解决方案

5. 配套激励体系

案例2:外企采购主导,激励民企供应商技术降本案例



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