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SQE供应商质量管理...
SQE供应商质量管理高级研修班
培训对象
供应商质量工程师/管理者、供应商持续改进工程师/管理者、采购工程师/管理者、体系工程 师/管理者、研发部门和生产部门的工程师/管理者。
课程目标
企业必须从自身的需求出发,转变思路,寻找供应商质量管理的着力点,以此来匹配供应商和企业的商业需求战
费用说明
4380
课程背景:
供应商的质量问题千变万化,会对企业运营和供应商质量管理部门造成巨大困扰。现阶段企业建立的供应商评审和管理流程以及质量控制流程,虽然面面俱到,但缺乏管控的深度和力度。原因在于对不同类别的供应商,这些流程都是一样的,无法满足供应商差异化管理和企业运营变化的需求。
企业必须从自身的需求出发,转变思路,寻找供应商质量管理的着力点,以此来匹配供应商和企业的商业需求战。
培训目标:
本课程不打算讨论供应商质量管理的流程和各种500强企业的供应商评审查检表,而是总结了供应商质量管理18招,让企业和供应商质量管理部门在面对千变万化的问题时,有哪些方法可以选择。
课程大纲:
0.破冰案例研讨
n “十八道检验为何管不了一头猪”
1.供应商管理成熟度与供应商分类
n 国内企业与供应商的关系现状
n 供应商管理的成熟度(五个阶段)
n 供应商管理的最终目的:为企业创造价值
n 供应商的分类(Classification)
n 供应商分类的角度
n 物料与供应商分类及其管理对策(第1招)
n 案例:丰田对供应商的分类方式
n 分组练习
n 供应商质量管理的目的和价值
n 单元小结
2.供应商质量风险管理:建立认可制度
n 单元案例分析(2个)
n 采购程序与供应商认可、管理流程
n 供应商组织认可(第2招)
n 供应商组织认可的要素及其内容
n 供应商制造工艺认可(第3招)
n 工艺认可的起点
n 制造工艺风险的识别
n 工艺设计的原则:防错五步法
n 落实防错的职责分工
n 将控制点链接到工艺文件
n 将PFMEA链接到控制计划(含实例分析)
n 各类作业文件的关系
n 控制计划的评审
n 生产工序的全面质量保证:五条规则
n 工艺认可的细节
n 工艺认可的形式:试生产
n 产品认可(第4招)
n 设计验证和生产确认
n 产品认可测试报告(核心内容)
n 案例:大众汽车供应商必须跨越这些门槛
3.供应商质量策划的核心点
n 什么是新产品开发流程
n 新产品开发的关键能力
n 新产品项目管理中的质量责任
n 案例分析
n 挖掘供应商的潜在技术能力(第5招)
n 建立完备的物料技术文档(第6招)
n 新产品开发供应商前期沟通会(第7招)
n 供应商新零件开发的事态升级流程(第8招)
4.供应商日常管理
n 事件(event)管理和模式(第9招)
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