课程大纲：

一、一体化之管理流程关键控制点设计

１、流程是战略落地的管道

２、企业组织的有机构成

３、现实事务梳理方法

４、企业管理流程四级分类方法

５、流程梳理要达成的目的

６、供应链流程管理及行业应用情况介绍

Ø需求预测、计划与库存控制

Ø采购策略与供应商管理

Ø物流配送与成本管理

Ø运营与绩效管理

二、一体化之订单管理篇：如何实现高效供应链协同（销售与计划）

１、如何降低对预测的依赖度？

２、需求预测的方法

案例讨论：如果客户不给预测，如何安排生产？

案例分析：三个步骤帮助你完成一份准确的预测

３、季度月度、预测计划、产能计划编制

案例讨论：我该如何和客户索要原材料的空运费？

４、计划的五层金字塔（★★★★★）

５、需求计划－专题讨论：如何开展有效的Ｓ＆ＯＰ会议？

三、一体化之生产运营篇：计划与排程（生产与计划）

１、计划与排程的区别：前者强调客户服务水平，后者强调产出最大化

２、生产进度控制的基本方法

３、有效工作指派的方法

４、案例分析：通过一张报表了解生产进度和生产过程中出现的问题

５、看板管理是小批量多品种生产的必备武器

６、大批量（量产型）计划模式调整及库存优化案例

７、瓶颈管理

８、瓶颈对生产计划的影响

四、一体化之供应能力篇：研发、采购、供方协同降低物料成本（研发与采购）

１、战略采购是采购成本控制的关键和有效的方法

２、采购成本的数据分析、采购责任成本＆研发设计责任成本

３、利用采购成本分析模型降本

４、分别制定供应商降本策略

５、如何做好研发、采购、供方协同

６、如何在研发设计阶段控住水龙头

五、一体化之库存篇：销售、生产、采购协同降低库存、生产成本

１、跨部门协同：研发、销售、生产、采购、物流一体化运作

２、预测不准、无法交付、库存爆仓、质量不良、资金困难…

３、各部门都是供应链的受害者、各部门都是供应链的作恶者

４、问题界定——根源分析——确认检查——形成标准

５、建⽴有效的层级管理沟通系统

Ø从需求定流程

Ø从流程定协作分⼯和架构

Ø从协作分工定绩效指标

Ø从绩效定⽇常管理

Ø从偏差引发改善，实现持续改善和突破性改善

六、一体化之落地篇：活动推行

１、　组织保障推进一体化协同活动

２、部门目标分解

３、难点突破

４、激励与保障手段

５、群策群力－行动学习

６、成本绩效评估与考核