授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程大纲：

第一天上午（9:00~12:00）

一、精益生产的理念及技术体系

1.精益生产的发展历史

2.精益生产技术体系简介

3.企业在市场中竞争要点

4.精益生产追求的目标及生产方式发展史

5.讨论分析

6.识别并消除浪费

7.什么是7大浪费

8.消除浪费四大步骤

9.精益生产的效果

第一天下午（13:00~16:30）

上汽工厂观摩交流

一、DCT工厂大厅（13:30~13:40）

SAGW沙盘简介

企业文化

DCT工厂产品

DCT工厂的精益管理体系

二、员工技能实训室（13:40~13:50）

四大实训模块（热身模块、机加工模块、装配室模块、加工刀具）

三、方少非（技能大师）工作室（13:50~14:00）

工作室介绍、工作室的运行机制、成果及人才培养

四、DCT250壳体线（14:00~14:30）

TPM机制介绍

预防性维护

看板拉动

现场改善案例

单件流与快速换型

精益价值流

五、WS头脑风暴点（14:30~14:45）

五日工作法

IE部门组织架构及作用

改善文化

改善案例汇编手册

六、DCT250装配线（14:45~15:00）

WS持续改善简介

降本增效案例（CA020工位）

自动化改造案例（MA040工位）

防错防呆案例（MA110工位）

七、维修班组园地（15:00~15:30）

装配线TPM机制

TPM案例

八、培训教室（15:30~16:30）

观摩分享交流，互动问答

第二天上午（9:00~12:00）

二、价值流分析和改善

1.价值流图的组成和作

2.价值流当前状态图

3.价值流未来状态图

4.精益价值流实施计划与追踪

5.价值流图分析在精益生产中的作用

6.价值流图的层次

7.如何改善价值流精益

a)计算客户需求节拍时间

b)建立连续流

c)在不能连续的地方建立超市

d)改善价值流中的关键环节

e)确立未来状态

f)检查未来状态是否消除了浪费的根因

三、 准时化拉动生产方式概述

1.推动与拉动

2.拉动生产的基本模式

3.准时化生产的管理工具

4.拉动生产运行的基本原则

5.利用看板进行库存管理

6.基本看板管理的信息流程

7.看板拉动产生的效果

四、 均衡化生产和单件流

1.批量生产和单件流

2.后工序批量需求造成前工序的紧张

3.批量生产和均衡化生产

4.线平衡改善

第二天下午（13:00~14：:30）

五、标准化作业及改善

1.标准化作业的概念

2.标准作业三要素

3.标准工时

4.生产节拍

5.作业顺序和标准作业的制订

6.制订标准作业组合票

7.基于标准作业的改善及具体改善方法

8.例析和互动

第二天下午： 14:45~16:00

工厂精益主题经验交流分享