课程背景

6sigma管理,起源于摩托罗拉。是一种质量尺度和追求的目标,是一套科学的工具和管理方法,是一种经营管理策略。6Sigma管理,

l 是在提高顾客满意程度的同时,降低经营成本和周期的过程革新方法,

l 是通过提高组织核心过程的运行质量,进而提升企业赢利能力的管理方式,

l 也是在新经济环境下企业获得竞争力和持续发展能力的经营策略。

l 是到目前为止,已经被证明是品质、工程领域改善,威力强大的组合工具和系统方法论

《FMEA 失效模式与影响》是6sigma方法论中的工具之一。FMEA也是IATF16949标准中5大工具之一。潜在的失效模式和后果分析(FMEA)作为一种质量策划,用作预防措施工具,其目的是发现、评价产品/过程中潜在的失效及其后果;找到能够避免或减少潜在失效发生的措施并不断地完善。

实施FMEA的目的:能够容易、低成本地对产品或过程进行修改,从而减轻事后修改的危机,找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施。

课程收益

1. 通过培训可以使企业的工程师、管理人员能够有效利用 FMEA 实现开发阶段的风险预防

2. 制程控制、品质改善时,用作品质提升的有效工具

授课形式

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

学习对象

企业研发、技术、质量、设备、物流管理人员和工程师等

时间安排

系统学习2天(12小时)

课程大纲

主题/目标

讲 师

学 员

课程导入

问题提出与 FMEA 小组组建

自我介绍/分组

培训目标及要求

1、FMEA 概述

FMEA 起源

FMEA 哲学

提问及回答老师问题

FMEA 起源及推广

FMEA 类型

FMEA 基本格式及其变化

生产过程风险管理-PFMEA 简介

新版 FMEA 主要变化

变化的原因及进展

新版 FMEA 整体变化思路及其应对

新版 FMEA 主要变化点概述

FMEA 应用

新版 FMEA 在制造领域的应用

新版 FMEA 应用流程

新版 FMEA 成功法则

2、新版 PFMEA-七步法

Step 1-

策划和准备

定义范围

提问及回答老师问题

5T 法与各项准备

Step 2-

结构分析

产品系统/结构分析

产品/过程特性矩阵分析

Step 3-

功能分析

功能分析常用方法及演练

Step4: 失效分析

失效模式分析

失效模式定义

提问及回答老师问题

失效模式讨论

失效后果分析

产品失效的外部风险

产品失效的内部风险

失效起因分析

失效起因分析方法与深度

现行预防方法

常见的问题预防方式

现行探测方式

什么是探测

常见的问题探测方式

Step5:风险评估

严重度(S)评估

新版严重度评分表

提问及回答老师问题

频度(O)评估

AIAG/VDA 第一版所推荐之频度评分表

探测度(D)评价

新版探测度评分表之深度解析

Step6: 优化改进

确定改进顺序

如何根据 SOD 判定风险等级(H,M,L)

提问及回答老师问题

确定改进方案

改进方向探讨

改进方案确定

评估改进效果

改进措施落实及效果追踪

重新评估风险(H,M,L)

Step7:成果巩固

管理支持

管理层汇报及沟通、支持

提问及回答老师问题

顾客沟通&确认

顾客沟通交流及批准(必要时)

结果文件化

FMEA 与控制计划及 SOP 之关联

3、PFMEA应用和小节

成果应用

FMEA 定期评审

被动改进(客诉、使用现场失效、召回)

提问及回答老师问题

定期评估及更新 FMEA

FMEA 成果运用

FMEA 颜色管理

持续改进-FMEA 在质量改善中的运用

课程小结

内容小结

课程回顾及 FMEA 六大评价标准

(小结&应用)

回答学员问题及疑点澄清

课程应用

辅导学员制订培训后的 FMEA 推广计划

应用过程中可能出现的问题及解决途径

课程回顾

1. 课程回顾

2. 实践作业

3. 课程评估

课程说明:

1. 根据企业的需求或者企业的行业特点,部分授课内容会略作调整。