引入：最新安全生产事故

分析：FEMA对于此类事故预防中的应用

推进：失效模式和影响分析

失效模式与影响分析即“潜在失效模式及后果分析”，或简称为FMEA。FMEA是在产品设计阶段和过程设计阶段，对构成产品的子系统、零件，对构成过程的各个工序逐一进行分析，找出所有潜在的失效模式，并分析其可能的后果，从而预先采取必要的措施，以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动。

一、：FMEA发展历程

风险概念

危险源概念

FMEA动态

FMEA简介

二、FMEA概述

FMEA概念

一、什么是FMEA

二、失效的定义

三、FMEA之功用

四、国际间采用FMEA之状况

五、FMEA的实施

六、FMEA过程顺序

七、FMEA跟踪

FMEA设计

一、设计FMEA简介

二、设计FMEA的目的

三、设计FMEA作业流程

四、设计FMEA表填写说明

五、跟踪措施

FMEA过程

一、过程FMEA简介

二、过程FMEA的目的

三、过程FMEA作业流程

四、过程FMEA表填写说明

五、跟踪措施

讨论我们的收获

三、如何有效实施FMEA（重点内容）

新产品设计

关键性分析

失效模式分析

结果反馈

提出建议

配合设计审查

积累资料

FMEA实操（结合企业实际情况）

典型FEMA案例分析

四、课堂练习

潜在失效模式:考虑产品在规定的使用条件下为何不能执行其规定的功能相似产品过去如何发生失效的？

五、FMEA常犯的错误

讨论我们的收获