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沈怀金

《生产组织管理策略与信息化》

沈怀金 / 生产咨询式培训教练

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课程背景

生产组织系统是制造型企业的参谋本部,企业的“产销协调、计划排产、计划执行、现场管理、异常处理、浪费根除、生产信息化及MES“等统称为生产组织管理,如何将客户订单涉及的“信息流、物资流、工艺流”持续得到优化,加快企业流通与团队整体效率,是所有制造型企业内部管理的关键。 生产组织是制造业企业的“心脏”,掌控营运、资金、物流、信息等动脉,其制度和流程直接决定企业能否有效统筹资源,能否实现高效有序生产,特别是在当前市场需求个性化越来越多的时代,对生产组织策略的制订和优化提出了更高的要求。 当生产组织策略得到优化后,生产现场的执行也非常关键,如何做好按单生产、按质按量交付也是管理上必须面对的一个现实问题,通过本课程中的“班组工作标准化、现场增益和改善“等内容的讲述将为您提供从生产组织策略制定,指令下达、生产执行一系列系统性解决思路和方法工具。 信息化是企业的管理战略,也是管理变革的必经之路,但企业基础(BOM\UPH\MRP)、内部管理流程、生产策略、排产规划等都不健全或需要优化的情况下,如何通过科学的规划完成信息化的实施,也是当前企业急需面对一个问题。 本课程以在短时间内帮助企业解决生产组织策略与执行、生产信息化等方面的难题!如何将生产过程从“不确定”走向“确定”,将是本课程要解决的主要内容。学好本课程并咨询落地,将彻底改变生产管理乱相。

课程目标

管理系统化的概念与思维 明确自我职责,提升管理意识 掌握生产运作模式 & 职业化技能 生产组织的职能 生产排程的方法 排程的要领与演练 影响生产排程的问题点 生产组织系统优化 生产现场执行策略 & 班组工作标注化 物料控制计划与实施 现场管理与增益改善(IE工业) 信息化导入知识、企业ERP导入分析、八大管理系统的重点推行要素 长效机制打造与系统化管理。

课程大纲

【课程大纲】

破冰分享!!

Ø 如何看待企业管理中的问题?

Ø 生产企业的三大流 & 企业利润获取的三大来源

Ø 生产企业的4M1E & 管理的六大问题

Ø 生产企业的网状结构图

Ø 约束出效率!

**讲 制造业生产组织模式和职业化提升

1. 计划性生产特点

2. 订单性生产特点

3. 混合性生产特点

4. 生管组织单位的工作职责与目标

1)生管的工作目标

2)生管的能力与要求

3)生管的工作职责

4)生管对生产的五重管理

5.职业化基础

 1).什么是职业化?为什么需要职业化?

 2).马斯洛原理解析 & 勤奋带来了什么?

 3).职场胜利者开启之路--职业定位 & 职业规划

 4).我在团队中的价值?我能为公司做什么?公司能给我什么?

 5).公司和我的期望是哪些?如何满足?

 6).我工作的动力是什么?我该如何努力---工作心态

 7).时间管理--时间的重要性

 8).时间管理--工作备忘 & 计划管理

 9).时间管理--工作排序

 10).时间管理--工作导向(重要性导向、价值导向、目标导向、结果导向)

 11).高效时间管理之原则与要点

第二讲 生产计划的形成与目标分解实现逻辑

1. 目标的定义

2. 海尔OEC释义

3. PDCA & SDCA

4. 大目标:年度生产计划 月度生产计划

5. 小目标:周生产计划

6. 即时目标:日计划 & 时段计划分解

7. 【六日工作法】

1)生产目标如何实现?

2)日计划——每日工作任务分解

2)日备料——每日做好班前准备

3)日协调——每日信息快速传播

4)日攻关——每日打通管理瓶颈

5)日稽核——每日稽查、查反复、反复查

6)日考核——每日成果兑现

【案例-生产日协调流程】

【案例-生产绩效实现】

【案例-生产日稽核流程】

第三讲 生产计划排程要领

1. 排单的原则

2. 排程的要素

3. 标准产能计算--(标准工时UPH)

4. 计划优先规则制定

案例分享

5.  生产排程影响因素

    1)生产排程十大常见问题

2)产销失调的解决方案

3)欠料对计划与交期的影响

4)生产进度落后及其解决对策

6.  离散式生产模式计划特点

1)工程或项目主计划的评审

2)加工顺序的评定

3)加工时序的确定

4)物资计划的确定与执行

5)采购计划执行九道手法

6)滚动计划与生产协调

7. 生产策略执行的核心手法

1)生产计划制订的十六字真言解读

2)前推生产模式

3)滚动物料计划

4)频繁修订计划

5)快速响应需求

第四讲 交货周期与物料交货周期的划定

1. 订单交货周期数据收集与分析;

2. 物料交货周期数据收集与分析(供应商产线产能认证)

3. 订单作业周期划分(订单转换,技术准备;物料采购,生产)

4. 各类物料采购策略的制订(采购,外发加工,自制,策略库存)

5. 各类物料采购,外发加工周期的确认(单向跟催与双向交流)

6. 策略库存物料采购时机及库存方式确认;

7. 库存控制与存量管制

8. 延误交货分析与交期改善

1)物料的延误状态分析;

2)供应商延误状态分析排行;

3)延误供应商产能与交货能力再分析;

4)供应商交货能力辅导与选别;

9.  如何建立物料控制的长效机制

1)定位(战略)与理性(配称);

2)精确的流程与细节的规范;

3)导入信息化系统----MRP运算机制

A)账物卡

B)BOM

C)准备期

D)毛需求与净需求

【案例-采购跟催报表】

【案例-交期分解表】

第五讲 生产现场管理与优化

1.标准化班组建设

1)班前查

A)班前查

B)班前查1:交班记录

C)班前会主持 :人数

D)班前查2:物料

E)产线启动

2)班中控

A)班中控1.人员管理

B)班中控2.设备管理

C)班中控3.物料管理

D)班中控4.工艺改善和攻关

E)班中控5.环境管理

F)班中控6.质量管理

G)班中控7.5S管理

H)班中控8、安全管理

I)班中控9、看板管理

J)班中控10、异常管理

K)班中控11.巡视管理

3)班后清

A)班后清的主要要求

B)提案改善

C)隔日生产

2.效率优化:浪费和价值

1)什么是生产成本?

2)什么是效率?--识别真效率与假效率

3)什么是效率?--个别效率与整体效率

4)瓶颈与短板管理

5)成本效率意识---浪费意识和价值意识

6)生产现场八大浪费

3.现场增益技术:如何治理浪费

1)IE:寻找**工作方法

2)IE七手法简介

3)防呆法

4)流程法

5)五五法

6)5W2H六何分析法

7)分析的ECRS原则

【案例-班前会流程】

【案例-数据拉动式看板】

【案例-生产异常快速处理机制】

第六讲  生产企业信息化建设

1.  企业信息化框架

2.  企业信息化硬件支持(服务器选型、机房建设规划、网络架构设计、多工厂通信模式)

3. 企业信息化战略与现状分析

4. 常见ERP系统介绍

5. ERP核心模块知识-(MRP运算)

6. 生产制造业信息化八大核心系统

1)WMS-仓库管理系统

2)HRM-人力资源管理系统

3)FMS-财务管理系统

4)CRM-客户关系系统

5)MRP-物料需求计划

6)PLM-产品全生命周期管理

7)MES-制造执行系统

8)E-SOP---集成化标准作业程序(SOP)指挥系统

5.  从信息化到智能化——分析和优化——智能化的核心(APS )

1)传统模式

2)智能模式

3)智能控制指挥中心:高级计划排产APS

【案例-富士康生产信息化框架】

【案例-某汽车配件企业信息化框架】

第七讲  管理系统原理-控制出结果

1. 生产组织管理失控点分析

2. 三要素法则

3. 限制选择法

4. 横向控制法

5. 分段控制法

6. 稽核控制法

7. 数据控制发

第八讲 课程总结

1. 长效机制的打造--生产管理系统的十大机制运用

2. 革除执行的四大陋习 & 五DING管理法

3. 课程总结

(课纲顺序和内容可根据需要进行微调)

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