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凡耀胜

《精益生产和人力资源管理训练》

凡耀胜 / 精益管理和服务营销

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课程背景

本课程是在广州普源科技公司,SIMUDA(日本,13000)电子厂等公司,通过实际IE生产效率改善,工资改革,人力资源管理优化,领导支持等,主导精益生产管理改善和人力资源管理的基础上,总结、开发出来的讲义,也是许多领导,管理人员和执行人员共同参与,努力的结晶,以具体真实的案例形式为主,实用性强,针对推行精益生产推行中的问题,进行训练,案例都是通过实际执行检验,取得良好效果,不同的公司要结合自己的实际,进行思考,开展。

课程目标

1、精益生产实际是一个系统工程 2、精益生产的基本理念和收益 3、精益对企业生存发展的重要性 4、精益生产劳动力管理策略 5、精益人力资源管理优化方法 5、精益生产的技术操作策略及方法 6、精益生产导入及实施策略 7、精益生产技术工具支持

课程大纲

【课程大纲】:

头脑风暴:您碰到哪些关于精益生产问题?精益生产中的人力资源,薪酬激励的问题,领导支持,技术困惑,提出工作中的难题,.老师将这些难题作为案例在整个课程中巧妙地穿插,分析。

引子:(案例分析)导入精益生产管理的重要性

案例:

日本公司:一个公司推行精益生产,各个分公司,形式各异,为什么?

**章、精益生产是一个系统工程

一、精益生产是一个技术结合管理的项目

(一)精益管理,是一种思维方式,管理方式

案例:普源公司的效率改善的启示

(二)推行精益管理,领导先行

案例:普源公司的效率改善的启示

(三)技术项目支持

案例:台湾精星公司技术体系

(四)人力资源激励制度配套

案例:普源公司的绩效改善的启示

(五)配套的项目式组织架构

(六)配套的制度

讨论:你们公司推行精益生产,是如何做的,效果如何,那方面要改进?


第二章、精益生产背景(案例分析、短片观看、图片观看、示范指导、模拟演练、头脑风暴)

一、精益生产

(一)精益生产简介


二、精益生产的实质

(一).精益生产本质

(二).构筑精益企业之屋


三、公司精益生产启动大讨论,全员参与

(一)、公司专职人员

(二)、公司.预计.推进效果

案例.日本如何能成功导入精益生产

XX企业为什么精益生产会失败


四、公司的业务流程优化,重点部门之间接口

业务流程:所有服务流程和支持生产的流程(如订货,工程改造,发放工资,制造流程设计)

一个业务流程,包括一组在逻辑上相关的任务,这些任务利用组织资源完成即定的结果,以实现组织目标。

1、线性规划,提高效率,降低成本

案例:优化流程


第三章、精益生产项目人力资源管理(案例分析、短片观看、图片观看、示范指导、模拟演练、头脑风暴)

一、组成跨部门团队组织架构,管理和技术同行,管理是关键

领导推行,是关键

技术是基础

案例:.SUMIDA的项目组织架构


二、精心选择关键的项目干系人

1.专业技术人员

2.管理人员支持和协助

管理人员的角色和权力

讨论:你们公司推行精益生产,管理工作人员和技术专业人员是如何选择的,效果如何,为什么?


三、项目相关人员的培训

精益生产技术和项目跟进的培训


四、项目绩效评估

生产率,效益,成本,质量等相关KPI的评估


五、项目绩效薪酬结合

相关人员的工资奖励

案例:.普源,SUMIDA的薪酬案例

讨论:你们公司推行精益生产,绩效薪酬是什么?为什么?


六、合理化改善的企业文化

一)、什么是企业文化

二)、精益生产的企业文化导向功能

(一).目标功能

(二).凝聚功能

(三).激励功能

三)、精益生产的部门和公司文化

四)、推广合理化改善的文化


第四章、精益劳动力管理(案例分析、短片观看、图片观看、示范指导、模拟演练、头脑风暴)

一、精益劳动力管理

1、精益劳动力管理

计划,.定义工作量.,设计工作量

组织,.指派劳动力.(根据技能/分配时间/加班时间等)

执行,.并且对劳动力和工作量的变化做出响应

分析,.评估劳动力及工作量的结果,.找出改善,提升空间、劳动力绩效数据分析,为您节约巨额成本。

2、劳动力的时间分析

3、工时--生产效率的衡量工具在人力资源的应用

4、劳动力可视化提高效率

劳动力管理基本步骤

①劳动力预测

②排班

③工时监控与追踪

④统计与分析

如何提高人力资源管理效率.?


第五章、精益人力资源管理(案例分析、短片观看、图片观看、示范指导、模拟演练、头脑风暴)

一、精益管理之日常人力资源管理

1、区分核心人力与非核心人力

2、创造良好的工作环境

3、人性化 纪律

4、确实了解员工

5、纠正员工错误的方法

6、及时纠正时要注意态度

7、注意解决问题的方法及预防方式

8、公平合理分工

9.保持积极的双向沟通

10、指导员工

结合公司,进行练习


二、精益管理之如何做好人力计划

1、问题分析

2、目标结合

3、工作业务分析

4、人力资源资格和要求分析

5、精心选择项目干系人

6、如何将未来目标与人力计划结合

7、制订人力计划

8、建立精益生产的培训体系

训练.:如何做好人力资源计划


三、建立合理的薪酬和留住员工机制

(一)工资信息收集和分析

(二)合理的工资,奖金的设计技巧

讨论:精益生产的工资如何设计?

(三)关心员工,形成良好的文化

讨论:如何形成关心员工的良好文化?

a).管理方式在精益生产影响

b).推广合理化改善-员工激励

c).推广合理化改善

d).职业生涯和晋升方面

e).技术专业路线和管理类的路线

综合公司:讨论如何.留住员工


第六章、如何推行精益生产(案例分析、短片观看、图片观看、示范指导、模拟演练、头脑风暴)

一、管理和技术同行,管理是关键

(一)、领导先行

(二)、精益生产,管理与技术同行

(三)、技术先行的误区

(四)、项目化管理组织

案例:.普源,SUMIDA的推行动员大会


二、公司从上到下目标明确,精益生产推行的动力

(一)、为什么要推行精益生产

(二)、扩大宣誓会议


三、专项组织架构,常规化

(一)部门组织设置

(二)项目协助部门专职人员

(三)总经理办公室项目领导

讨论,你们公司如何设置精益生产组织架构


四、改善项目化小组

(一)、动员小组成立

(二)、成果展示推广会议

(三)、合理化建议


五、精益生产配套制度

(一)、管理制度

(二)、绩效制度

(三)、相关制度和流程,表格


六、全公司,精细化管理推进

(一)、公司精益生产

(二)、各部门推进精细化管理

案例分析:.万力公司5S为什么推行不下去?

示范指导、模拟练习

就学员提出的难题进行分析、讨论、模拟演练、点评


第七章、精益生产应用(案例分析、短片观看、图片观看、示范指导、模拟演练、头脑风暴)

一、价值流

(一)何谓价值流

(二)如何推行

根据2/8原则,选定产品,绘制价值流程图

讨论,你们公司如何精细化管理,各部门如何推行?

案例:SUMIDA价值流分析


二、生产流程现场改进分析

调查:收集信息

分析:事件原因及客户心理分析

策划:解决策略、流程及方案

沟通:与对方沟通,达成共赢意识

实施:全面实施解决方案

总结:分析、检讨提升

案例:.普源,SUMIDA改善


三、项目改进汇总,推广

(一)项目改进汇总

(二)项目跟进

观看及案例分析:

示范指导、模拟练习

就学员提出的难题进行分析、讨论、模拟演练、点评


第八章、精益生产工具(案例分析、短片观看、图片观看、示范指导、模拟演练、头脑风暴)

一、流程分析

案例:.普源公司,

二、目视化管理

三、均衡化(平准化)生产

四、看板拉动系统

五、自动化与差错预防

六、消除七种浪费

七、7S方法

示范指导、模拟练习

就学员提出的难题进行分析、讨论、模拟演练、点评

讨论,你们公司如何应用精益工具,有那些特别差异要求?


课程结束:

一、重点知识回顾

二、互动:问与答

三、学员:学习总结与行动计划

四、老师:颁奖

五、同学:总结发言

六、合影:集体合影


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