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陶建科

安全决定成

陶建科 / 精细化与精益管理实战教练

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课程背景

Ø 全球的制造中心向亚洲的中国倾斜。整个中国就象一部巨大的机器,日夜不停地轰鸣,源源不断地向世界各国输出着“中国制造”。

Ø 然而,在如此让全球仰慕地景气的背后,我们的国人付出的是沉重的代价,其一是生命与健康的损失,其二是金钱的损失。

Ø 每年在伤亡事故上的损失相当于GDP增幅的1/5,有13万个家庭承受着由于事故而失去亲人的痛苦,社会因此背上沉重的负担。是不是经济景气一定要以生命健康为代价?

Ø 人的生命 = 45万,一次事故相当于丢了一个“大订单”,直接损失和间接损失是难于评估的;事故在其随机偶发的背后是有统计学规律的,海因里希告诉我们危险是由“危险源”的存在造成的,发现“危险源”法律的红线不能踩。

课程目标

v 通过事故案例学习实战经验,了解事故致因理论和安全管理体系的构建过程

v 必要的与安全有关的法律知识;使学员掌握“危险源”辨识的方法,从根本上转变对安全管理的认识

v 掌握危害与风险的辨识、评估及控制.结合世界级工厂安全管理方法,掌握内部安全检查与安全隐患审查方法

v 结合实际工厂案例,对现场及作业设计提出改善思路,从根本上预防安全, 掌握工厂的安全管理体系和自我安全的保障方法与技巧。

v

课程大纲

课程大纲

第 一 讲:安全管理现状与定位

1. 管理要素与指标

2. 现场管理八大问题

3. 管理者三mang解读

4. 高效管理的三大流程

5. 三大流程的细化与职责

6. 安全管理在企业的定位

第二讲:安全管理的概念与目标

1. 需求层次论分析

2. 安全事故图片展示

3. 安全生产的定义

4. 安全的重要性

5. 海因法则

6. 事故等级金字塔

7. 安全事故的成因

8. 探讨:安全寻错

第三讲:安全知识分享与摸底

1. 寻错解读:

2. 目视化

3. 管理

4. 吊装作业

5. 通用安全

6. 高处作业

7. 动火作业

8. 用电作业

9. 其他作业

第四讲:国内外安全管理现状与方法探询

1. 企业安全生产管理存在的六个不够

2. 企业安全生产管理存在的五个不到位

3. 企业安全生产管理存在的四个不高

4. 国外安全生产管理理念和监管模式的八大优势探讨

5. 安全形势数据分析

第五讲:分析案例,成长自己>某重大事故案例剖析

1. 事故现状描述

2. 事故经过

3. 事故损失

4. 事故原因

5. 责任追究

6. 经验教训

7. 高层指示

8. 学员分享

第六讲:员工行为安全管理

1. 安全意识

1. 虚心学习掌握技能

2. 遵守安全生产规则

3. 认真接受安全生产教育

4. 严格遵守生产安全规章

5. 做到四不伤害

6. 遵守安全警示标志

7. 正确佩戴使用劳保用品

8. 使用安全装置和设备的注意事项

9. 生产区域行走的安全规则

10. 班前班中班后的安全检查

第七讲:生产现场安全管理

1. 用电的安全

2. 检修电气设备的安全措施

3. 电气作业十不准

4. 起重机械危险的防护措施

5. 机械设备通用安全要求

6. 常见的预防机械伤害

7. 高处作业安全十不准

8. 企业车辆安全要求

9. 防火安全要求

10. 消防基础知识

11. 安全标志

12. “20必有”

第八讲:领导者安全机制管理

2. 经典案例:海尔砸冰箱

3. 木桶原理探讨

4. 三不放过原则

5. 判断问题四个指标

6. 追根探底

7. 解决思路

8. 真对策与假对策

9. PDCA管理模型

10. PDCA与时间比重 预防为主

13. FMEA与应急预案

14. 安全观察卡

15. 预防事故3E原则

16. 预防事故—重视薄弱环节

11. 生产与安全并重:六日工作法

第九讲:安全管理创新:精细化安全

1. 群众化安全管理

2. 安全成本管控

3. 现场思维与会议思维

4. 基于过程管理

5. 回归人性的管理

6. 注重坚持与落实

7. 细化量化管理

第十讲:安全文化建设与落实

1. 细化与量化管理

2. 持续的力量

3. 革除执行“四大陋习”

4. 课程总结

5. 安全管理落地实战范例


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