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李坚

精益生产与现场精细化管理实战

李坚 / 制造业和服务业培训

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课程背景

【课程背景】

中国制造业面临严峻考验---原材料价格飙升、劳动力成本攀升、法律法规日益完善,中国制造业企业赖以生存的低成本优势荡然无存。据权威调查,每年珠三角、长三角就有约20%的制造业企业倒闭,数十万制造业企业正在倒闭的边缘苦苦挣扎。怎样在逆势中崛起?

实施精益生产,持续改善,消除浪费,降低成本是直接有效、立竿见影的方法。

精益生产是一种以最大限度地降低企业管理和运营成本为主要目标的生产管理方式,其核心是消除一切浪费。它通过生产均衡化、同步化等系列改善方法,增强生产灵活性,实现零库存和无废品,最终实现成本的持续降低。

课程大纲

【课程背景】

中国制造业面临严峻考验---原材料价格飙升、劳动力成本攀升、法律法规日益完善,中国制造业企业赖以生存的低成本优势荡然无存。据权威调查,每年珠三角、长三角就有约20%的制造业企业倒闭,数十万制造业企业正在倒闭的边缘苦苦挣扎。怎样在逆势中崛起?

实施精益生产,持续改善,消除浪费,降低成本是直接有效、立竿见影的方法。

精益生产是一种以**大限度地降低企业管理和运营成本为主要目标的生产管理方式,其核心是消除一切浪费。它**生产均衡化、同步化等系列改善方法,增强生产灵活性,实现零库存和无废品,**终实现成本的持续降低。

【课程收获】

1. 获得持续降低成本的崭新思路,培养精益理念;

2. 认识精益生产的价值,把握其精髓,全面了解精益生产体系;

3. 掌握精益生产各种有效工具,如持续消除浪费的方法、防差错技术等。

4. 掌握精益生产实施的步骤与注意要点;

5. 获得组织实施改善、推行精益生产的能力等;

【培训对象】

  制造业企业总经理、副总经理、生产总监,IE工程,制造经理,主任、课长、班长、组长等管理人员及储备干部和有兴趣获得成长的学员。

【授课方法】

讲授法,小组讨论法,案例教学法,游戏法等

【授课时数】

   5天(每天6小时)

【课程要点】精益生产管理实战项数培训项目具体内容备注课前思考问题1课前思考1、5S现况确认(目前执行情况与有关资料文件)上课前一天老师到现场了解大概状况2、人员的动作确认(作业幅度、多能工等)3、设备管理情况(维护与保养、有关资料文件)4、材料的管理(库存、物流情况等)5、现场作业指导书等文件情况(是否精细化)6、现场七大浪费现况确认7、目前QC小组提案报告情况8、现场管理者访谈:问题的提出等9、整理所收集资料等**天2精益生产的思想与全貌1、管理者的三忙作业布置:针对于我们公司,精益生产模式的14个事业问题点与优势在哪?针对不足部分,我们可以做些什么?2、新时代谁是未来的主角3、启发故事:100只猴子4、现阶段企业面临的问题与挑战5、生产现状“顺口溜”6、三种不同的经营思想决定了不同的命运7、小组讨论:生产管理者对企业净利润的影响8、生产管理者的五大使命9、案例分享:要品质还是要效率10、何谓精益生产-LP11、精益生产的由来12、何谓精益生产方式-JIT13、精益生产的六个核心14、精益生产的思想15、  精益生产实施过程全貌16、精益生产模式的14个事业原则17:小组研讨:实施精益生产管理者需要的基本条件与能力3 现场八大浪费的认识1、案例思考:“挤牙膏”法则给我们管理带来的启示作业:找出浪费等问题改善的案例三个以上,并提出有效对策等(能提供改善前后数据或图片等资料**)2、浪费与附加价值的重新认识3、不合格品的浪费(案例:“没有浪费啊”的思考4、加工的浪费(案例:标准化更新带来的重要性)5、动作的浪费(视频欣赏:现场动作的浪费)6、搬运的浪费(案例:物流变化前后比较)7、库存的浪费(库存是万恶之源)8、制造过多的浪费(均衡化生产的理解)9、等待的浪费(思考:你在等什么?为什么?)10、管理的浪费(**大的浪费)11、小组讨论:我们的浪费在哪儿?改善思路呢?4问题的发现、分析与解决思路1、什么是问题?问题的两种类型)2、面对问题应有的心态3、研讨:如何发现问题4、发现问题常用的五种方法5、分析原因分析的方法有哪些6、解决问题的对策思路7、如何保证对策得到彻底的执行8、如何保证避免问题的再次重复发生9、实战:头脑风暴法、鱼骨图、甘特图等第二天5精益生产之:人员管理技巧0、上次作业检查确认课后作业:寻找动作的浪费与对策等(能提供录像、图片改善前后**)1、实施案例:松下电器大坂收音机工厂组装线2、流线化生产的八个条件是如何实施的(1)单件流动One Piece Flow(标准在制品?)(2)如何按工艺流程布置设备(瓶颈管理的方式)(3)生产速度同步化(产距时间与节拍、马表的使用、“水蜘蛛”作业实施)(4)多工序操作的方式(5)员工多能化与少人化(多能工的建立)(6)站立作业、走动作业(7)设备小型化(设备的七个要求)(8)生产线U形化(实例:Cell 式生产方式)3、动作经济原则与案例分享 6精益生产之:设备管理方法1、各公司设备、备件管理现况课后作业:设备管理工具的运用等2、海恩法则与多米若骨牌效应3、 7.23事件给我们的启示4、TPM 的发展史5、TPM的目标与制定-设备综合效率6、开展TPM之8大支柱7、设备点检制的“八定”8、设备润滑管理的要点9、设备管理与安全10、设备切换线的技巧11、案例:目前常见企业设备管理的问题点12、案例:优秀企业的设备管理(图片与工具参考)第三天7精益生产之:物料的管理方法0、上次作业检查确认课后作业:各种管理工具的运用(含物料、品质、工艺等)1、生产物料的类型2、物料的领用3、案例:如何保证生产现场不断料?4、物料在现场的放置5、生产现场中特殊状况物料的处理方式6、生产辅料控制方法7、物料盘点8精益生产之:品质的管理方法1、零缺陷品质意识2、防止不良品产生的要诀3、十种防错法的使用方法4、防错法应有的基本理念5、操作者做好品质需具备的观念6、QCC在品质管理上的运用9精益生产之:标准化管理1.   标准化的内容2.   如何确保技术性文件的准确性3.   加强工艺纪律管理4.   生产现场标准化案例介绍5.   实战:作业指导书的制作(工序,工具,步骤,要点,图片等)第四天10精益生产之:5S与目视化管理0、上次作业检查确认课后作业:5S改善前,改善后的图片对比,办公室10张,现场20张1.案例:6S的重要性2.看看优秀企业的5S3.我公司的5S状况(现场图片)4.学员反省与思考:为什么会这样?5.5S造成的浪费有哪些?6.整理、整顿、清扫的三原则7.整顿的三要点8.清扫、清洁、素养的要领9.目视管理的技法介绍10.目视管理工具的使用11.优秀企业目视管理案例12.5S推行规程中常见的七大托辞13.5S推行在方法失败的十大原因14.5S推行的七大步骤与八大要诀等15.5S实施与推行案例分享16.学员心得分享:如何做好岗位5S第五天 11现场管理者一日精益管理要点0、上次作业检查确认课后作业:各种管理工具的运用等,课程总结报告等2、管理的定义2、上班前要做的事项(高效早会)3、上班后立即要做的事项  4、上班中要处理的事项5、下班前不可疏忽的事项6、现场演练:开早会7、案例:一日时间管理8、精益生产离不开高效的沟通9、精益生产离不开有效的激励10、阻碍改善的十大主义 11、现场思维改善方法

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