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王怒丹

APQP的具体应用

王怒丹 / 著名质量管理体系认证咨询专家

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课程背景

产品质量先期策划和控制计划(Advanced Product Planning and Control Plan/APQP&CP,以下简称“APQP”)的前身是美国福特汽车公司的AQP(Advanced Quality Planning),为了协调美国三大汽车厂及卡车厂本身的APQP需求,以福特汽车公司的Mr.Mike Mazur为主的团队,在福特汽车公司的AQP的基础上,参考各汽车厂的特色和要求,写了产品质量先期策划和控制计划。 是一种结构化的方法,用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。目标是促进与所涉及每一个人的联系,以确保所要求的步骤按时完成。它包括从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生产到生产,以及全过程中的信息反馈、纠正措施和持续改进活动,参加的成员可包括:技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、供方、顾客的代表。持续改进是APQP循环的要点,APQP是质量系统中不可或缺的重要子系统,APQP子系统中还包含其它许多系统,如FMEA,控制计划。 本课程能帮助参与者掌握APQP的方法,与顾客同步开发产品,读懂顾客的语言,赢得顾客的信誉。

课程大纲

课程介绍:

一、课程背景:

产品质量先期策划和控制计划(Advanced Product Planning and Control Plan/APQP&CP,以下简称“APQP”)的前身是美国福特汽车公司的AQP(Advanced Quality Planning),为了协调美国三大汽车厂及卡车厂本身的APQP需求,以福特汽车公司的Mr.Mike Mazur为主的团队,在福特汽车公司的AQP的基础上,参考各汽车厂的特色和要求,写了产品质量先期策划和控制计划。

是一种结构化的方法,用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。目标是促进与所涉及每一个人的联系,以确保所要求的步骤按时完成。它包括从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生产到生产,以及全过程中的信息反馈、纠正措施和持续改进活动,参加的成员可包括:技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、供方、顾客的代表。持续改进是APQP循环的要点,APQP是质量系统中不可或缺的重要子系统,APQP子系统中还包含其它许多系统,如FMEA,控制计划。

本课程能帮助参与者掌握APQP的方法,与顾客同步开发产品,读懂顾客的语言,赢得顾客的信誉。

培训对象:

   质量工程师,供应商管理工程师,售后质量工程师,研发的产品工程师,工艺工程师,采购工程师,销售工程师,市场开发工程师,财务会计,人资主管,生产的车间主任,车间工艺员等。

培训收益:

1. 提升企业新产品开发的能力

2. 引导企业资源,使顾客满意

3. 促进企业对所需更改的早期识别

4. 避免晚期更改

5. 以**低的成本及时提供优质产品

6. 加强企业各部门团队意识

7. 与顾客的沟通无障碍

8. 使企业赢得顾客的信赖

二、课程大纲:

1、APQP的简介

2、APQP成功的基础

3、APQP进度图

4、APQP与其他四大工具的相互关系

5、APQP策划的基本原则

6、APQP策划五个阶段的实施方法

***阶段:计划和确定项目

 输入内容:

1.1顾客的呼声

1.2业务计划/营销策略

1.3产品/过程基准数据

1.4产品/过程的设想

1.5产品可靠性研究

1.6顾客输入

输出内容:

1.7设计目标

1.8可靠性和质量目标

1.9初始材料清单

1.10初始过程流程图

1.11产品/过程特殊特性初始清单

1.12产品保证计划

1.13管理者支持

*第二阶段:产品设计和开发

输入内容:

是计划和定义过程的输出,包括:

1.7设计目标

1.8可靠性和质量目标

1.9初始材料清单

1.10初始过程流程图

1.11产品/过程特殊特性初始清单

1.12产品保证计划

1.13管理者支持

输出内容包括:

2.1DFMEA

2.2可制造性和装配设计

2.3设计验证

2.4设计评审

2.5样件制造控制计划

2.6工程图

2.7工程规范

2.8材料规范

2.9图样和规范更改

2.10新设备、工装和设施要求

2.11产品/过程特殊特性

2.12量具和试验设备要求

2.13小组可行性承诺和管理者

支持

*第三阶段:过程设计和开发

输入内容:

2.1DFMEA

2.2可靠性和装配性

2.3设计验证

2.4设计评审

2.5样件制造控制计划

2.6工程图

2.7工程规范

2.8材料规范

2.9图样和规范更改

2.10新设备、工装和设施要求

2.11产品/过程特殊特性

2.12量具和试验设备要求

2.13小组可行性承诺和管理者支持

输出内容:

3.1包装标准

3.2产品/过程质量体系评审

3.3过程流程图

3.4场地平面布置图

3.5特性矩阵图

3.6PFMEA

3.7试生产控制计划

3.8过程指导书

3.9MSA计划

3.10初始过程能力研究计划

3.11包装规范

3.12管理者支持

*第四阶段:产品和过程确认

输入内容:

3.1包装标准

3.2产品/过程质量体系评审

3.3过程流程图

3.4场地平面布置图

3.5特性矩阵图

3.6PFMEA

3.7试生产控制计划

3.8过程指导书

3.9MSA计划

3.10初始过程能力研究计划

3.11包装规范

3.12管理者支持

输出内容:

4.1有效生产运行

4.2MSA评价

4.3初始过程能力研究

4.4生产件批准

4.5生产确认试验

4.6包装评价

4.7生产控制计划

4.8质量策划认定和管理者支持

*第五阶段:反馈、评审和纠正措施

输入内容:

4.1试生产

4.2MSA评价

4.3初始过程能力研究

4.4生产件批准

4.5生产确认试验

4.6包装评价

4.7生产控制计划

4.8质量策划认定和管理者支持

输出内容:

5.1减少变差

5.2顾客满意

5.3交付和服务

备注:有任何细节咨询欢迎与我联系沟通。

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