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姜明忠

TPM管理实战

姜明忠 / 生产管理培训师

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课程大纲

**讲  我们企业的现状

一、先看一下,我们企业有这些类似现象吗?

二、设备的产能损失

三、维护管理的重要性

四、认识我们自身的差距

五、为什么要开展设备的改善活动

第二讲 TPM的基石---6S管理活动的开展技巧

一、清扫现场之前,先清洗大脑

     二、整理中深究产生不要品的原因

     三、简洁、清晰、易于归位的整顿

四、清扫中的全面点检

     五、清洁是标准、制度的建立和执行

     六、习惯是培养教育出来的

     七、安全重在预防

第三讲  21世纪成功的革新 —TPM

一、一流企业必备的要素有哪些?

二、TPM的起源

三、T P M 的定义

四、TPM 8大支柱活动

五、TPM的理念

六、TPM带来的效果

第四讲  TPM小组活动的展开

一、为何TPM要推进小组活动?

二、小组活动的目的

三、TPM小组活动的主要内容

四、TPM小组活动活性化的技术

第五讲  TPM的推行步骤

一、TPM的前提----推行6S活动

二、推进TPM活动的困难

三、推进TPM活动的宣传与培训

四、TPM活动推进组织的建立

五、推进TPM活动的步骤

第六讲  改善方法与全员改善系统建立

一、正确认识现场的改善作用

二、现场改善过程全貌,运用的改善工具全貌;

三、寻找现场浪费的4M方法;                  

四、 改善的七大指标;

五、 改善的基本原则;                      

六、 大脑风暴法在改善中的运用;

第七讲 建立设备点巡检与维检修综合管理体系

一、现代设备点检管理体系的建设

二、点检管理的概念与实质

三. 点检管理的组织保证体系    

     四、专业点检人员

五、设备点检管理的制度保证体系

六、维修技术作业标准

七、点检标准

八、点检的实施与改善

     九、做好现场点检工作的要点

第八讲  自主保全管理实施要点及方法

一、为什么要推进自主管理?

二、什么是自主管理?

三、1阶段初期清扫

四、2阶段污染发生源和难点问题对策

五、3阶段改善成果总结-制定基准书

六、4阶段总点检的实施

七、提高点检的效率---目视管理

八、自主管理成功的12要点

第九讲  专业保全TPM的展开

一、设备管理的领域

二、设备管理的目的及目标

三、专业保全就是对设备的综合管理

四、设备的8大浪费和生产综合效率的关系

五、专业保全TPM  体系 

第十讲  重点改善TPM的展开

一、重点改善推进方法

二、综合生产效率的计算

三、『微  缺  陷』的思考方法

四、故障零化的原则

五、重点改善活动的一般步骤

第十一讲  设备目视化管理实施要点及方法

一、设备目视化管理的意义

二、点检的目视化管理

三、操作作业的目视化管理

四、维护保养的目视化管理

第十二讲  设备安全活动管理

一、 新目光看设备安全

二、设备安全工作推行的要点

三、设备安全工作推行的技巧

四、策划和参与安全活动

五、设备安全管理实战技巧

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