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成永亮

6S现场管理培训课程大纲

成永亮 / 国内知名安全管理实战咨询师

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课程大纲

课程前言

1、 发改委对于所有的国企,央企提出标标准化和精益化路线

2、 6S是一个很好的工具,一个很好的现场管理工具

3、 然而很多人老以为6S是打扫卫生,或者其他

4、 很多企业简单的认为6S很简单,但是在操作的过程中总是搞不明白如何做

课程收益

1、了解为何需要做6S管理

2、了解6S推行的认知误区

3、了解6S基本概念

4、了解6S执行的具体步骤

课程对象

班组人员、现场管理人员、储备干部

课程时间1---2天  pm8:30—11:30   pm14:30-17:30

课程形式讲授法,讨论法,电影法,游戏法

课程纲要

**单元  企业为何需要做6S管理

1 可以提高员工工作效率

1、 寻找时间少,可以有效的提升工作效率

2、 利用一些常用的办法,尤其是防错法可以有效的提升效率

3、 利用颜色管理等先进的方法,可以更好的区分,心情好,效率高

1 做好6S可以有效的推动家庭和谐

1、家庭中缺少了不必要的浪费,茅盾少

2、不为寻找不到必需品而吵架

3、没有非必需品的烦恼,摩擦少

4、家庭舒服了,温馨了,自然和谐了

1 可以给员工和客户不同的体会

1、舒适的工作环境,员工心情愉悦

2、舒适的办公环境,造就高素质的同事,心情愉悦

3、给客户愉悦的体验

1 可以有效减少犯错误的机会

1、现场清晰可见,比较容易发现问题

2、有问题可以随时发现,及时改正

3、彻底进行清扫可以有效地改善设备的运行

4、人员素养高了,安全意识也能教好的提升。

第二单元  企业推行6S的误区

1 做6S就是打扫卫生,我们已经做得很好了

 1、打扫卫生仅是清扫的一小部分

 2、**核心的是制定清扫的标准

 3、寻找到发生源,并彻底完成

1 做6S就是一件花钱的工作,钱花到了自然好了

1、 一个不用花钱可以做好的现场6S改善

2、 简洁的完善才是6S追求的目的

3、 **核心的是**次就做好,以后就更省钱

1 6S是企业强加给我们的一项任务,对于生活和工作没有任何帮助

 1、**次确实很需要很多时间和精力完成

 2、6S是一项长期的工作

 3、当**次多好了,以后仅是简单的维护

1 除过所谓的安全以外,做6S对于安全没有一点帮助

 1、6S的安全里边可以很好的帮助企业完成安全方面的突破

 2、6S 防错法等科学的方法,可以有效的提升安全层面的东西

 3、6S现场做好了,便于更好的杜绝、发现安全隐患

1 6S就是让我们更听话

 1、6S并非是想让员工听话,而是制定更多的标准,让所有人都遵循

 2、6S的标准制定,是为了更好的进行规范管理

 3、素养的提升,是每个人的事情,而不仅仅是员工层面的事情

1 6S就是把现场搞到干净整洁,对于提升素养纯粹是瞎说

 1、6S表面上是做好清洁卫生,其实是提倡“人造环境,环境育人”

 2、在不断完善的过程中实现“形式---行事---习惯”的养成

 3、提成的是循序渐进的一种提升

第三单元  推行6S对于企业的好处

1 可以有效的避免很多安全事故的发生

1、 6S的安全本来就是在**大的避免安全事故的发生

2、 现场做好了,可以**大限度的提升现场可视化,及时发现安全隐患

3、 防错法等有效手段的引入,可以**大规避安全事故的发生

1 工作环境好,心情愉悦,工作效率高

1、**前边“3S”的执行,现场整洁,工作起来心情好,效率高

2、整顿里相关工具的使用,可以有效的区分各工作区域,工作起来更加有条理

3、环境的完成,可以更好的激发员工的高素养,提升全员的素养

1 员工的安全意识被激活,把安全隐患扼杀在萌芽态

第四单元  6S详解和推行步骤

1 视频引入6S概念建立

1、 企业推行6S前的问题陈述

2、 6S概念的建立

3、 6S简单工具的介绍

1 1S—整理

1、 含义

2、 推行重点

3、 区分必需品和非必需品的标准

4、 互动环节

1 2S----整顿

1、 含义

2、 推行重点

3、 标示化管理

4、 颜色管理

5、 防错法管理

6、 安全宣传看板

1 3S----清扫

1、含义

2、清扫的推行重点

3、清扫和打扫卫生的区别

4、互动环节

1 4S----清洁

1、含义

2、推行重点

3、清洁的标准化

1 5S----素养

1、含义

2、推行重点

3、推行的具体步骤

1 6S----安全

1、安全意识的培养

2、安全事故原因剖析

3、安全隐患的排除方法

4、行为心理调控管理

5、安全预警救援管理

第五单元  6S推行务实

1 整理务实

 1、电力行业现场区分必需品和非必需品的要求

 2、必然使用和偶然使用的理解

 3、整顿的误区

 4、现场突破

1 整顿务实

 1、颜色管理的具体使用

 2、看板管理的具体的运用

 3、防错法的具体讲解

 4、“定制管理”突破

1 清扫务实

 1、清扫基准的制定

 2、污染源的寻找

 3、清扫区域的划分和定义

1 清洁的务实

 1、动作分解

 2、量化动作

 3、形成标准,制度

1 素养的锻造

 1、素养的从新定义

 2、形式的突破

 3、制度的保证

 4、全力提升

1 安全务实

 1、安全意识锻造

 2、安全心态的转变

 3、安全技能的提升

 4、环境的改变

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