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肖钢

生产计划与交期控制

肖钢 / 实战型生产管理讲师

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课程大纲

一、课程背景:

生产计划管理是企业现场管理有序运行的前提。本课程引导学员从生产计划源头出发、掌握科学的工作方法、理解实施步骤,使生产现场明确目标产能、设计工序平衡点、解决计划与人机配合关系,使产值目标达到**大化。

学员将**课程学习,掌握生产计划编制的重点及关键突破点,比对丰富的实际案例对自己的工作进行深入思考。学员在学习过程中提出本公司的生产计划管理实际存在的问题,由老师现场进行解答指导。学习**后,能够发现工作中的改善点,积极实施突破,使工作效率**大化。

二、培训对象

生产部经理、计划员、各车间主任、班组长、现场生产管理其他人员等。

三、课程收益

1、全面系统地掌握生产计划管理实施精髓及系统方法;

2、借鉴采取的是案例分析的教学方法,学员将分享到生产计划辅导、瓶颈突破的现实案例,与实际结合;

3、对生产计划工作者提供系统的工作方法,及明确的工作调整思路;

4、对生产现场的劳动定额、物料需求、在制品、计划的平衡等得到了清晰的掌握。

5、掌握生产计划编制的表单体系,全面推进生产管理过程运行。

6、课题掌握生产计划相关的工作关系事项、计划编制方法、计划运行与瓶颈突破、结果与效率达成的具体办法、生产计划达成与销售齐套性把控的突破方式等;

四、培训时间:

1~2天

五、【课程大纲】

第01部分:理解与生产计划相关联的工作

1、 订单的加工工序及机台配置

(1)**工艺流程对生产加工节点工序进行规划

(2)工序日定额标准规划

(3)产品结构与机台配合的设置

2、生产节拍及人机配合规划

(1)额定基准加工时间、设置科学的辅助时间,提高精细化管理效率

(2)对“节拍”变化调整与生产计划关系协调

(3)人员技能要求及重点事件掌握

3、员工的操作熟练度与生产计划达成影响

(1)员工的操作熟练度评估(会操作、会调机、会整理工装、会排除小故障)

(2)对新员工的熟练操作教练方法

(3)合理安排工序中员工的生产加工结构

4、产品结构规划与工装对生产计划的作用

(1)产品结构的批量规划,满足一定时间段的生产

(2)对工序加工量不知情况,**工装配合,提高个别工序生产效率

(3)增加工装的便捷性,使产品加工结构更宽泛

5、案例:扬州某钣金加工企业,工序的定额规划,明确瓶颈,交期达成率20%

6、案例:浙江宁波某文具企业“注塑”节拍改变及人机配合调整,效率提升40%

7、案例:浙江嘉兴某工具企业对产品结构规划、设计装夹工装及刀具,实施1人6机工作方式,计划达成率大幅度提升

第02部分:生产计划的编制与下达

1、 物料需求表的规划

(1)对标准件的规划与管理

(2)常用、通用零配件的物料规划

(3)部件分层管理下的物料需求表

2、生产计划编制与生产能力评估

(1)生产计划编制与销售订单的沟通转换

(2)生产计划编制的准备分析

(3)生产加工能力及关键外协、外购周期评估

3、生产计划编制的表单分层及编制方式

(1)生产计划的三层次管理

(2)采购计划编制与生产关系

(3)外协计划编制的客户培养与进度配合

4、生产计划实施的类型及不同的运行办法

(1)小批量多批次短交期的生产计划类型

(2)长交期设备产品订单生产计划类型

(3)大批量多批次短交期的生产计划类型

5、案例:温州某减速机设备企业的物料需求表规划,简化生产计划编制,形成关键加工点突破

6、案例:浙江某精密工具企业,月生产能力1800万,生产计划下达2400万,产销矛盾突出

7、案例:扬州某生产加工企业,产销合并简化生产简化编制,效率13%提升,回款率25%提升  

第03部分:生产计划执行过程中掌握的方法

1、 生产目标分解,设计年总量、月总量、日定额量的目标

(1)依据销售经营目标设计年生产计划达成目标

(2)将总目标分解到各个生产单位,进行具体的阶段目标规划

(3)设计关键工序“日定额目标量”,进行有效的目标达成控制

2、设计生产过程“瓶颈”工序,使之**大限度完成计划量

(1)根据**大日目标产能设计“瓶颈”工序

(2)进行瓶颈工序的突破“方案”设计

(3)出现瓶颈工序异常,落实解决方案

3、生产计划过程的会议落实

(1)高效班前会——派工布置与工序衔接安排

(2)关键工序“夕会”——转序量的工序数量及时间节点衔接清晰

(3)周生产例会——落实长线计划的关键工序及配件到位情况,周计划运行梳理协调

4、生产计划过程执行的科学方法

(1)“倒排进度法”在重要订单的应用

(2)“甘特图法”在长线订单生产计划排单中的运用

(3)“网路图法”在项目订单实施中的节奏优化作用

5、案例:台州某五金件企业日目标的设定对车间计划平衡的作用,生产效率提升10%

6、案例:浙江某工具企业“瓶颈工序”突破的方案设计分享

7、案例:扬州某设备制造企业“甘特图”规划,简洁、清晰了计划运行的节奏

第04部分:生产计划达成与销售需求关系及实战案例

1、 与销售目标对应、设计“安全库存计划”,满足常规订单客户需求

(1)销售目标设定与市场格局判断

(2)安全库存计划的编制与审核

(3)常规客户的产品结构合理性规划

2、生产计划达成与客户齐套性出货的生产计划落实

(1)解决批量投产与客户订单的齐套性出货需求

(2)客户配套产品的阶段安排及现场排产落实

(3)定期进行客户订单“尾数” 查补,确保齐套性及订单的完成节点

3、产销会议衔接主要内容与达成共识的重点

(1)**大产能满足销售的订单量,产销双方协商进行订单的目标订单及具体内容

(2)现场前序在制品的产品结构摸排,列出**短交期订单明细,实施突破

(3)明确“要货计划”的交期节点,规划采购物资的“节拍”

4、生产现场要素对生产计划达成及销售需求的影响

(1)人、机、料、法、环对订单计划的促进

(2)生产组织前的现场执行分析,落实资金调用、能源保障、信息畅通,达成生产计划实现

5、案例:浙江台州某电子企业1000订单比日常交货期提前50%时间的具体办法分享

6、案例:浙江某阀门企业,集中力量进行订单尾数清理,客户回款率提升30%

7、案例:扬州某体育用品企业,进行齐套生产,生产计划平行性增强,挽回大客户订单



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