防差错技术培训大纲

一、培训目的

**培训向企业管理人员介绍差错预防的基本理论与推行实践，**终使学员明白差错是可以避免和预防的，进而**讲授差错预防技术这一方法全面实现全员参与质量管理，提高企业的产品质量和工作质量，**终实现零缺陷。

培训收益：

- 掌握差错预防技术

- 学会运用差错预防技术优化生产现场

- 能有效识别差错并提出改善建议

二、培训对象

企业领导、生产质量经理人员、车间主任、生产现场工程师、工段长、班组长等生产相关人员

三、培训内容：见附件

四、培训时间：2天，每天6课时

五、培训形式：小组讨论、案例分析、模拟演练教学

六、培训人数：为保证培训效果，控制在25人以内

七、讲师简介

马辉先生，曾长期任职于某著名合资企业精益生产推进项目负责人，从事过生产质量管理、工业工程等多项管理的负责人，长期的企业实战经历使他对企业的生产质量运作方面有深入了解，20年的丰富的实际工作经验和培训经验，使得他在讲授生产质量课程方面倍具说服力。他思路清晰、逻辑严密、善于运用通俗易懂的语言对课程内容进行讲授，并且案例详实、融会贯通。其课程互动性强，课堂生动有趣。**天时间内容方法目的

9:00—

17:00**部分：防错法概述

1. 零缺陷可以实现吗？

2. “三不”内部客户原则

3. **次就把事情做对

4. 把正确的事情做对

5. 错误的定义

6. 什么是人为差错？

7. 错误的类别

8. 制造过程常见10大错误分析

9. 产生错误的10大原因分析

10. 不同质量控制水平的差异表现

11. 常见失误的案例分析

第二部分：如何防错？

1. 什么是防错？

2. 防错的定义

3. 为什么要防错？

4. 防错法的具体体现

5. 防错的作用

6. 防错的收益

7. 防错的基本原则

8. 防错的5大思路

9. 防错的10大原理

10. 防错案例展示与分析

讲解,讨论,

案例分析:

- 模拟演练

- 研讨

 

l 失误是可以避免的

l 使学员明白差错一般发生的原因

l 学会识别差错并能防止差错。第二天时间内容方法目的

9:00—

17:00

 

第三部分：Poka Yoke防错装置的设计

1. 几种常见的防错装置

2. 防错装置设计原理

3. 防错装置设计的逻辑判断

4. 防错装置的好处

5. 防错装置的人机工程学

6. 检查方式与防错装置的结合

7. 13张红牌区域适合防错装置

8. 防错装置的一般类型

9. 防错装置设计的案例演示与分析

第四部分：防错法实施与应用的步骤

1. 防错质量意识的8大原则

2. 公司级的防差错网络

3. 防错法实施的6步法则

4. 标杆企业防错实施的案例分析

5. 防错法应用实例展示

6. 谨记的三句话

7. 总结：学员演练观点发表

讲解,讨论,

案例分析:

- 模拟差错

- 练习防止差错

- 结合实际学员进行模拟演练

 

l 使学员了解差错预防的技术与工具.

l 掌握现场防止差错的基本步骤与手段