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李启春

QC七大手法

李启春 / 质量管理与标准体系实战讲师

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课程大纲

【课程背景】:

工作及生活中难免碰到问题,一旦发生问题如不立即解决,小问题也可能变成大问题。然而,解决问题是要用方法的,而品质管理(QC)手法就是能协助我們迅速且正确解决问题的利器之一。

一般问题解决的程序约可分为:收集→整理→归纳分析→判断决策等阶段,每一阶段都有不同的QC手法可供搭配使用。如果能夠充分了解QC手法且运用得宜,就能收集到正确有效的资讯,並作出精准的判断。

QC七大手法功用 收集:须根据事实或数据说明,工具包括:查检表,散布图,层別法;整理:理清问题所在以作为判断重大问题的依据,  工具包括:柏拉图、直方图;归纳分析:主要针对原因与问题的关系,探讨其相互关系与潜在的真因,工具包括:特性要因图;4.判断决策:针对问题所发生的原因,采取有效对策,加以处置,工具包括:特性要因图、统计图中的管制图。

【课程收益】:

帮助学员理解QC七大手法工具的目的、原理、应用过程及具体方法,突破实际工作中的难点。

掌握QC七大手法工具的理念和思路,能有效开展项目管理,使学员具备担任项目策划的能力。

使学员具备应用QC七大手法工具对现有产品和过程实施过程能力评估,以实现产品和过程的持续改进, 减少变差,缺陷预防。

建立完善的系统的质量管理,提高客户的满意度,从而促使公司走向成功,赢取市场。

本课程以项目策划和项目管理为主线,用一个个具体的产品为实例,详细讲解在品质管理过程中如何灵活运用 层别法、检查表法、柏拉图法、鱼骨图法、相关图法、直方图法、控制图法 等工具,并**深入浅出的案例练习使学员能掌握核心工具的应用。

【适用对象】:

1、有新产品开发、制造过程开发或项目管理实践经验的管理人员;

2、质量工程师、生产经理、体系管理、技术人员等;

3、QCC小组成员和体系推动人员;

4、任何从事或者希望从事质量管理的人员等等。

【课程时间】:2天/12H

【课程大纲】:

**讲:质量数据定义

一、质量数据的分类

二、各类数据的特性

三、质量数据的收集

四、质量数据的整理方法

五、七大手法口诀

六、七大手法精神

七、学员互动,任何用好质量数据

第二讲:层别法

一、什么是分层法

二、分层的原则

三、分层的方法

四、层别法的应用步骤

五、层别法使用注意事项

六、供应商来料不良类别推移图案例解析及分享

第三讲:调查表法

一、什么是调查表法?

二、调查表的类型

三、各类调查表的应用实例

四、调查表的制作方法

五、调查表法使用注意事项

第四讲:柏拉图

一、什么是帕拉图法?

二、帕拉图的发展史

三、帕拉图的作用

四、帕拉图的绘制步骤

五、帕拉图绘制应注意的事项

六、帕拉图应用的范围

七、帕拉图应用实例

八、学员实操,团队制作柏拉图

第五讲:因果图法

一、什么是因果图?什么是因果图法?

二、因果图的别称

三、因果图的类型

四、因果图的绘制步骤

五、因果图绘制应注意的事项

六、因果图应用的范围

七、因果图应用实例

八、学员分享不同质量特性,现场制作因果图

第六讲:相关图法

一、什么是相关图法

二、什么是相关关系

三、相关图示例

四、相关图法的作用

五、绘制相关图的步骤(数据收集和打点作图)

六、相关图的六种典型图形

七、相关图的分析

八、学员分享符号检定法及判定

第七讲:直方图法

一、产品质量波动产生的六大因素

提问,学员互动碰撞深度解析正常波动与异常波动

二、引起波动两种因素比较

以工作实际案例进行解析比较

三、直方图的相关概念及术语

四、直方图的作用及目的

五、绘制直方图的步骤及相关数据的计算方法

案例解析,实操演练

六、工序、工序能力指数、工序能力评价

学员现场演示,老师点评

七、7.7直方图应用实例

企业优秀案例分享、讨论

第八讲:统计过程控制(SPC)

一、统计过程控制(SPC)基础知识

1.SPC的重要性

2.SPC的应用时机

3.SPC的关键术语解析

二、控制图的原理及图形

1.什么是控制图?

2.控制图原理

3.控制图的基本图形

4.控制图的作用

5.以工作实际案例进行解析比较

三、计量型与计数型控制图

1.计量型控制图的总类

2.平均值-极差控制图与平均值-标准差控制图及

3.单值移动-极差控制图的原理及使用

4.学员实操演练、老师点评

5.计数型控制图的总类

6.P 图 - 不合格品率控制图

7.NP 图 - 不合格品数(缺陷数)控制图

8.案例展示与学员实操结合

四、控制图判稳异常八大规则及三大判稳规则解析

1.老师以图例解析解析,学员提问互动

五、过程能力

1.过程能力

2.过程能力指数

3.过程能力指数的评定

4.提高过程能力指数的途径

5.过程能力调查

6.案例解析,实操演练

六、SPC的应用十大误区

1.没能找到正确的控制点

2.没有适宜的测量工具

3.没有进行初始能力研究,直接用于控制

4.初始能力研究与控制脱节

5.控制图没有记录重大事项

6.不能正确理解XBAR图与R图的含义

7.控制限与规范界限混为一谈

8.不能正确理解控制图上点子变动所代表的意思

9.没有将控制图用于改善

10.控制图是品保的事情

11.案例分析与学员讨论互动结合


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