TWI 厂内人员督导训练( Training Within Industry for Supervisors )始于二战时美国战时生产局的推动。战后, 盟军占领日本, 重建日本的经济, 发现日本技术劳动力的潜力极为深厚, 但是缺乏有效的督导人员, 故引进 TWI 训练来培养督导人员的能力。 由日本政府劳动省与日本产业训练协会专司 TWI 训练推广至今已逾50年, 其中日本丰田汽车、松下电器….等企业效果最为显着, 最后成为 [制造的日本] 。 TWI=Training-Within-Industry for the Supervisor JM=工作改善Job Method：工作改善之教导进行工作解析，并利用自问自答的 方式，予以改善； JR=工作关系Job Relation：发生员工抱怨、潜伏员工问题解决方法之教导； JI=工作教导Job Instruction：训练班组长如何教导部属，以步骤、要点、理由三 步曲予以教导； JS=工作安全Job Safety：现代管理的最大特质是“人性化管理”，尊重生命是 “ 人性化”的基本原则，安全控制是尊重生命的基本行为。

1、使基层管理干部了解领导的实质就是教导，没有能力教导部署，就没有资格领导部 属，更没有能力透过部署完成工作任务； 2、提升管理干部沟通及的技能，改善人际关系，创建和谐的企业文化氛围； 3、减少意外灾害的发生、减少浪费、成品补修以及不合格产品的产生；减少工具或设备的损坏；提升管理干部之思考力及创造力，形成共识、发挥讨论问题，找出解决问题方案提升生产力、降低成本、增加竞争力 提升组织气氛、建立企业良好的共识。

一、 TWI的相关知识

1、什么是TWI

2、制造业领袖对TWI的评价

3、TWI的产生背景与发展

4、TWI培训的重要性与内容

5、TWI的特点

6、企业班组长的现状:

7、培训计划

二、 班组长角色的定位

1、 班组长的位置

2、 班组长的现状

3、 班组长要掌握的知识:  生产技能  工艺流程  计划流程  物料流程  设备流程  品质流程  安全流程  人事制度

4、 班组长的任务:

1） 质量的定义

2） 成本

3） 交期

4） 士气

5） 安全

6） 效率

5、案例研讨

三、工作安全

1、 安全的重要性

2、 安全的控制

3、 安全的分类

4、 生产准备

5、 生产过程控制

6、 目视化控制

7、案例研讨

四、工作教导

1、工作教导的重要性

2、工作教导的准备

3、工作分解

4、工作教导的四个阶段

5、三种特殊的教导方法

6、不同类型部署的教导

7、案例研讨

五、 工作改善

1、 工作改善的重要性

2、 认识问题

3、 问题描述

4、 问对问题

5、 工作改善的四个阶段

6、 流程分析

7、 持续改善

8、 预防问题

9、 案例研讨

六、 工作关系

1、 督导人员角色与功能

2、 督导人员的管理使命

3、 描述你心中期待的上司

4、 描述你心中希望的下属

5、 工作关系处理的四阶段法

6、 督导人员人际关系示意图

7、 学会工作关系后的效益

8、案例研讨