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陈进华

OEE--设备综合效率改善实战训练

陈进华 / 精益生产管理讲师

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课程大纲

一、 OEE的定义及指标计算方法

1. 效率的定义

2. 案例讲解:设备的8大LOSS分析

3. 设备综合效率---OEE值计算方法

³ 案例讲解与练习

4. 案例分享:影响OEE的因素剖析

二、 全员皆兵---全面开展设备自主管理

1. 自主管理的重要性

2.自主管理的3项能力要求

³ 案例讲解与分享

3. 自主管理的目标

³ 案例分享

4. 自主管理5步法

³ 案例讲解:如何做好自主管理**阶

³ 案例讲解:如何做好自主管理第二阶

³ 案例讲解:如何做好自主管理第三阶

³ 案例讲解与分享:如何做好自主管理第四阶

³ 案例分享:如何做好自主管理第五阶

5. 设备点检效率化---目视化管理

³ 案例讲解与分享

三、 设备专业保养

1. MTBF 的定义和计算方法

³ 案例讲解与练习

2. MTTR的定义和计算方法

³ 案例讲解与练习

3. MTBF分析5步曲

³ 案例讲解与练习

4. 专业保养体系

5. 专业保全7步法

³ 案例讲解与练习

6. 案例讲解:如何做好备品备件库

四、 设备效率改善技法---人机配合改善法

1. 人机配合改善原则

2. 一人专机案例分析与改善

³ 案例讲解与练习

3. 一人多机案例分析与改善

³ 案例讲解与练习

4. 多人多机案例分析与改善

³ 案例讲解与练习

五、 设备切换效率改善---迈向“零”切换

1. 切换时间的定义与构成

³ 案例剖析与分享

2. 影响切换时间的原因剖析

³ 案例剖析与练习

3. 实现“零”切换的基本思路

4. 迈向“零”切换的操作要领

³ 案例讲解

5. 实现“零”切换3步骤

³ 案例讲解、案例分享与练习

6. 切换效率改善技巧

³ 案例讲解与练习

六、 设备效率改善法宝

1. 定点投影法

2. 初期清扫计划表

3. 设备清扫现状表

4. 5W分析法

5. 5感发现法

6. “三现地图”

7. OPL单点教育法

8. 活用管理看板

9. 日常点检表

10. 点检操作指导书

11. 提案改善制度

   12. 切换点检表

七、 企业推进OEE改善实战技巧

1. 经营层的决心导入

2. 组织人员的设定

3. 项目的导入教育

4. 项目的目标及推进计划拟定

5. 项目启动大会

6. 建立并实施自主管理体制

7. 实施专业保全管理

8. 提升操作及保养技能活动

9. 提高效率化的个别改善活动

10以点带面,水平展开与提升


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