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雷雨

QCD(质量、成本、交付期)管理

雷雨 /

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课程大纲

课程说明:

生产管理重点是品质高,成本低,交期快,即通常所说的QCD ,无论是ISO精神,还是PDCA或目标管理,**重要的是决定好的事一定要遵守。

控制生产成本,降低报废率,是每个公司首要任务,也是管理的压力所在。为了做到这一点,公司推行QCD管理体系,也就是要求以优异的质量(Quality)、**低的成本(Cost)、**快的速度(Delivery)向用户提供**的产品。

QCD管理体系,从狭义上讲,是对具体产品的质量、成本、交货期进行管控,而从广义上而言,实际上是整个公司管理的持续改善。各部门、各工序、各岗位、各员工都需要各司其职,规范操作,**次就将产品做好,不能将问题遗留下去,导致**后需处理的问题太多,从而**终影响质量、成本及准时交货。

公司业务,既要保证有利润,又要满足客户各种要求,实质上综合而言就是质量保证,也就是我们这个QCD管理系统的基本方针,具体到基层管理者身上就是过程管理了。过程管理是**基础的管理,作为公司的中阶层管理人员,过程管理的执行都在身上。


课程大纲:

**部分:课程导入

1、从世界500强名单说起

2、企业的基本经营理念

3、三种经营思想

4、利润是如何产生

5、消除浪费可以降低成本

6、丰田汽车创造利润的根本之法

7、生产现场的输入因素

8、生产现场管理的六大目标


第二部分:企业现场七大浪费的识别与改善

1、生产过剩的浪费

2、库存的浪费

3、搬运的浪费

4、等待的浪费

5、不良品的浪费

6、加工的浪费

7、动作的浪费


第三部分:QCD目标管理


**章:质量管理主要指标以及数据收集管理


**节:CPK(过程能力指数)

1、一张图看看你公司的产品质量水平

2、这张图如何做

3、正态分布图的前提数据必须程正态分布

4、非正态数据如何处理

5、正态分布可以处理那些数据

6、公司数据现场实际操作


第二节:一个指标看你公司的质量管理水平——RTY(直通率)

1、FPY的定义

2、如何计算生产直通率?

3、直通率的几种实际应用

4、为什么**率和直通率得不到推广?

5、数据的收集和整理


第三节:FTT首次合格率FTT

1、定义

2、传统产出的计算方式

3、首次合格率如何计算


第四节:废品率


第二章:成本管理主要指标以及数据收集管理


**节:DTD——进料到出货时间

1、衡量目的和结果

2、定义、计算

3、收集那些数据

4、指标收益

5、为什么要管理这个指标

6、实施过程

– 策划

– 测量

– 建立基线

– 持续改进


第三章:交期管理指标

**节:BTS——计划执行率

——衡量目的和结果

——定义

——计算

——累计

——确定评价点

——收集数据


第二节:库存周转率

第三节:产品生产周期


第四章:效率管理主要指标以及数据收集管理

**节:OEE(设备综合效率)

一、OEE(设备综合效率)——指标提升10%,利润提升千万的利器

1.认识OEE设备综合效率

——设备运行效率为什么这么低

——设备的效率损失在哪里?

——OEE的由来与应用!

——为什么要使用OEE管理?


2.如何计算设备的综合效率OEE

——设备综合效率OEE的原理

——设备的产能利用率TEEP

——单台设备的OEE计算

——生产线及多台设备的TEEP计算


3.设备综合效率的现场应用

——OEE的世界先进水平

——现场OEE的数据收集和统计

——提升OEE的分析和改善


二、提高OEE方法之一——降低故障停机损失

1、自主保全七步骤的实施

2、专业保全——从预防性维修到预知性维修

3、减少设备慢性损失方法——PM分析法

4、简单实用提高设备管理人员技能方法——OPL


三、提高OEE方法之二——缩短生产准备时间(快速换型SMED)

1、SMED五步改善法

2、SMED改善的各种工具方法

3、SMED 改善案例与技术示范(图例)

4、SMED普遍存在的问题及重点留意事项

5、SMED八步骤


第二节:提升产线平衡率,降低成本

1、生产线平衡率的应用范围

2、平衡率如何计算

3、计算平衡率应该收集那些数据

4、生产线平衡的基本原则和方法

5、生产线平衡实施十步法

6、改善案例详解


第三节:计划工时利用率

1、定义

2、目的

3、公式

4、基准

5、术语定义

6、应用/信息


第四部分:生产成本控制的工具与方法


**节:降低成本的原则——ECRS

——降低成本的原则-ECRS应用方法

——ECRS&5W1H


第二节:成本控制管理方法

一、工程型成本控制

——IE工业工程

——VE价值工程

——重视成本的设计

二、系统型成本控制

——ERP(Enterprise Resource Planning)——企业资源计划管理系统

——ABC(Activity Based Costing)管理

——6σ——6西格码

三、战略型成本控制

——外部委托

——SCM

——开放式采购


第三节:成本控制与降低的工具

——Kaizen 活动过程

——Kaizen 优先性

——Kaizen 例子

——PDCA管理循环

——POKAYOKE防呆——防错、检测错和漏、机器人性化

——防错思路

——防错原理


第四节:现场管理的三大利器

——标准化

——目视管理

——管理看板


第五节:工厂成本控制体系建立与管理

——成本控制工程的展开方法

——成本控制工程的开端

——准备阶段

——正式团队的启动

——正式团队的活动

——成本控制的效果测定

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