很多公司的领导说，企业里每天发生的大半问题都是反反复复发生的小问题，但就是这些小问题让人头痛不已。反复强调，但时间一长，换了员工又重复发生，老员工也难免疏忽，让人防不胜防。 随着起源于丰田公司的防错技术的深入实施，使丰田生产方式所需要的零差错零缺陷目标得以逐步实现，为丰田公司的精益生产体系的建立和完善起了很大的作用。

本课程详实介绍如何在企业中系统性的建立和采用防错技术，通过大量的真实案例和练习，帮助学员： 理解缺陷的产生过程、机理及其防错机制 了解防错装置和工具的种类和工作原理 学会在产品设计、制造过程以及管理中采用对应的防错技术 应用防错技术（POKA-YOKE）防止可能出现的错误，达到零缺陷的目的

课程主要内容：

一、 防错法概述

测试：你会出错吗？

什么是防错？

防错法意味着“**次把事情做好

防错法起源

防错法的作用

二、如何**失效模式分析寻找可能的差错点

FMEA失效模式与效应分析的原理

FMEA实施步骤

寻找潜在差错点

针对潜在差错点寻找对策

案例研讨

三、防错技术与工具

防错思路

POKA-YOKE四种模式

防错检测技术

防错装置

四、防错法实施过程

识别现有和潜在缺陷

缺陷原因分析

提出防错方案

评估选择可行方案

实施防错方案

防错方案运行和评估

标准化和推广

五、防错十大原理

断根原理

保险原理

自动原理

相符原理

顺序原理

隔离原理

复制原理

层别原理

警告原理

缓和原理

六、防错方法应用案例