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沈怀金

​先进仓储管理与现场8S实施精要

沈怀金 / 生产咨询式培训教练

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课程大纲

【课程时间】:1天(6H/天) 

【内训标准】:全程面授、方案讲解、方法工具、现场演练、互动点评

【培训大纲 Outline】

**讲 现代企业仓储管理的科学化认知

1. 基于全过程仓储管理问题与案例

A. 靠人工、有系统、不全面、一料多号、多号一料

B. 存太多、流太少、要的没、不要的很多,库存成本大

C. 物料需求计划性差,经常停工待料,但同时库存量巨大

D. 项目分散、用户区域广、管理负担大……

E. 基于供应链协同的物料管理全局功能认知(传统与现代)

F. 仓库的功能认识(传统与现代)

第二讲 构建“标准化、系统化”的先进仓储管理体系

1. 日常管理规范——入库管理:流程与要求

A. 入库管理六要素

B. 入库准备(待验收、验收入库、生产退库、其他入库...)

C. 入库交接程序 & 物料接收流程

D. 入库登记-保管卡帐设置

E. 物料档案

F. 责任索赔

G. 常见物资入库的几种失控点

2. 日常管理规范——出库管理:流程及要求

A. 出库管理四要素

B. 物料发放与拣配料流程

C. 物料发放手续,发放原则

D. 发料凭证审核

E. 备料 & 物料发放

F. 做好登记入账作业

G. 发料问题处理

H. 退料管理

I. 物料超领管理

J. 出库要求的“三不”和“三核”

K. 出库要求的“五检查”

3. 日常管理规范——在库管理:物料保管 & 作业规范标准 & 6S现场管理

A. 仓储物料保管

储存保管的要求

物料堆放 & 物料标示

仓库保管技术,不同物料的保管要领

储存日常质量监督

B. 建立仓储管理标准操作规范

上架作业指导书SOP案例

C. 在库安全管理-仓库6S管理

6S概述与功能

仓库6S应用重点

仓库6S目视化重点

4. 日常管理规范——在库管理:仓库盘点与数据管理

A. 盘点的作用,盘点的功能与认知

B. 如何做好盘点,盘点准备工作

C. 盘点计划与流程

D. 盘点记录工具

E. 盘点程序---盘点SOP

F. 盘点结果统计 & 差异确认与处理

5.  基于智能制造背景下的先进仓储解决方案

A. 自动化立体仓库

设计背景 & 特色和优势

条形码/二维码、RFID识别技术

堆垛机、AGV、输送轨道/感应杆、PDA/移动终端

语音分拣、亮灯分拣

B. 基于智能制造的仓储物流案例

准时化配送\自动化配送-->【案例:某制造企业自动化物流配送(原材料仓、轨道、AGV、一楼、二楼、生产线、线边仓、包装区、成品仓)】

准时化配送\自动化配送-->车间现场解决方案

第三讲 实效化的“8S”管理价值

1. 互动:为什么要做8S

A. 案例1——基于市场需求:企业市场生存的需要

B. 案例2——基于规范进步:塑造职业化行为的需要

C. 案例3——基于未来发展:可持续发展的需要

D. 8S是管理的基础,反之没有8S的管理都会“失效”

2. 关于8S 内涵

A. 为什么称之为“8S”?

B. 8S强调的特点 & 8S对企业经营管理的作用

C. 导入8S的要求:应该追求“可持续化”,绝不可做做而已

D. 导入8S的时机:8S就是日常工作的一部分

3. 8S开展的基本思路

A. 星级现场核心理论——约束出效率!

B. 形式化——行事化——标准化——企业文化

第四讲 “8S”体系与现场实施要领

1. 8S步骤推行具体要求

A. 8S的步骤一:整理

整理的实施要领

整理举例

现场8S管理研讨

B. 8S的步骤二:整顿

整顿“三要素”——定位、定品、定量

整顿:订立保管规则

整顿举例

C. 8S的步骤三:清扫

清扫举例

清扫“三方法”

清扫的实施要领

清扫(案例)

清扫制度化

D. 8S的步骤四:清洁

清洁的推行要点

清洁手册制定

清洁举例

清洁的检查点(着眼点)

E. 8S的步骤五:素养

素养的实施要领——习惯的养成

素养举例

素养的推行要点

素养的检查点(着眼点)

F. 8S的步骤六:安全

安全事例

安全**、预防为主、综合治理

统一安全意识

遵守安全规则

建立安全体系

导入隐患排查与整改机制

G. 8S的步骤七:节约

浪费意识——任何人都没有资格浪费!

减少浪费——利润=售价-成本!

浪费分析——常见企业的几大浪费分析

浪费治理——浪费的治理手法

H. 8S的步骤八:学习

学习力就是竞争力!

工作学习化、学习工作化

学习型组织建设的步骤

学习型组织建设的误区

学习教导的“五步法”

学习教导的“工具OPL”

第五讲 课程总结

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