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辛玉军

数字化时代的精益管理降本增效实战

辛玉军 / 国内高德拉特组织认证...

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课程大纲

培训背景:

数字化时代,企业的经营之道回归本质:以客户为中心的价值创造和无价值的流程和作业的消除和优化。以精益思想为指导的转型升级已经进入新的阶段,**数字化技术的赋能,企业内部、外部的各种角色,价值链上的各个作业,可以高效精准的进行协同作业,为客户创造极致客户体验和价值创造。

培训目标:

认知进化:升级受训者对数字化时代的精益管理和降本增效的认知

学习技术和工具:受训者从学习和掌握数字化时代精益改善的方法和工具

训练技能:**案例分析和演练,训练受训者在精益管理实战中的分析问题,树立愿景,团队协作,消除障碍,共享成果的实战技能

培训对象:

公司的高、中、基层管理者和骨干员工。(不同学员侧重点不同)

培训大纲:

1. 精益管理思想的起源和演进

1.1. 丰田生产系统TPS:一个系统,两大支柱

1.2. 精益概念的诞生

1.3. 七大浪费和JIT

1.4. 精益管理体系

1.4.1. 精益制造

1.4.2. 精益供应链

1.4.3. 精益研发

1.4.4. 精益营销

1.4.5. 精益服务

1.4.6. 精益管理

1.4.7. 精益文化

2. 数字化时代的精益管理

2.1. 基于互联和数据的客户触点管理——创造极致客户体验/价值

2.2. 精准高效协同作业和运营

2.3. 模式创新就是更有效的为客户创造价值

3. 精益工具箱

3.1. 价值流程图VSM——发现问题的神器

3.2. 5S——精益基础

3.3. TPM——全员生产力

3.4. TQM——全员质量管理

3.5. 防错防呆

3.6. 快速换型/SMED

3.7. 精益布局/LAYOUT

3.8. 目视化管理

3.9. 精益物流、精益工位、精益工序、精益产线、精益车间、精益工厂

3.10. 精益素养养成和精益文化

4. 精益改善实战演练

4.1. 从客户的视角发现价值创造机会

4.2. 问题描述和深度分析

4.3. 改善建议和该项项目立项

4.4. 改善团队组建和执行力训练

4.5. 改善方案设计和优化

4.6. PDCA/KDCA快速实施,快速迭代,持续改善

4.7. 精益改善效果评估和发布

4.8. 精益推进4大障碍和对策

5. 精益改善降本增效

5.1. 成本是做出来的不是算出来的

5.2. 成本观和价值观的异同和融合

5.3. 成本分析融合作业分析、流程分析、产品分析、设备分析

5.4. 价值大、影响广、可实施的选题标准下找对题

5.5. VA/VE是好工具

5.6. ABM作业基础的管理是成本管理的核心,作业精益化,成本自然价值**大化

5.7. 改善路线规划要有远见和全局观

5.8. 改善落地实施要结果导向

6. 数字化精益管理

6.1. 作业标准化、数字化、网络化

6.2. 业务逻辑和技术逻辑软件化

6.3. 数据流自动化

6.4. 业务流自动化

6.5. 业务和数据中台战略

6.6. 精益敏捷组织转型

6.7. 快速原型和快速迭代


培训模式: Learning by doing.

分组研讨,结合工作现场选项目,制定方案,落实行动,理念具象化,工具运用实战化,方案转化为行动和结果。

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