课程背景

面对原材料、人力成本的不断上升，企业面临更大的成本压力，强烈的成本意识和有效的成本管控方法，是企业在激烈的市场竞争力的有力武器。

IE工程技术在欧美发达国家，以及国内管理档次较高的企业得到广泛的运用，它强调综合地提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，使系统处于**运行状态而获得巨大的整体效益。

工业工程**运用生产流程分析、作业程序分析、布局分析、搬运分析、生产物流分析、动作经济原则、标准工时测量与管理、生产瓶颈突破等IE方法，不断提升效率，持续消除浪费，实现精益“一个流”生产、平衡生产线、改善布局等，从而灵活应对多品种、小批量、短交期的生产效率管理，压缩库存和生产周期，降低成本形成企业的核心竞争力。是企业走向精益制造，实现高效生产的必由之路。

　　本次培训将精益理念运用到企业成本管理中，**把握精益生产精髓，实现如何提高现场生产效率，降低企业成本的目的，让您真正打造适合自己企业的精益文化。

课程目标

【深度解析】全面理解工厂成本的构成和工厂精益成本、价值流管理控制的核心工作

【实操演练】掌握有效的分析与控制工厂成本的方法和工具

【经验借鉴】世界500强公司工厂成本管理经验分享

【绩效提升】把握成本管理的核心，学习提升成本管理绩效的具体措施

课程对象

企业总经理、工厂厂长、供应链经理 财务经理、成本会计、生产、车间、质量、物流等部门主管

课程时间：1天，，6小时/天

课程提纲时间内容方法输出

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**部分：精打细算，精益求精，降本增效

1. 什么是精益管理？--微利时代的生产方式；

2.  TPS丰田生产方式介绍；

3. 精益生产的基本理念；

第二部分：精益成本管理 压缩“成本”，工厂淘金

1. 成本的定义和构成；

2. 利润为王，怎样创造利润；

3. 从财务意义上的成本到管理意义上的成本；

4. 什么是过程；

5. 基于活动的成本管理；

6. 坚持“成本领先”战略；

7. 全面成本管理；

8. 成本控制六大方法

第三部分: IE工业工程-降低成本，提高效率

1.IE七大手法简介；

2.降低成本的原则－ECRS；

3.动作改善动作：经济原则、人机工程；

4.防差错技术

第四部分: 生产现场效率提升之五大抓手

1. 精益布局和连续流；

2. 单元生产（cell)方式；

3. 工位布局改善

4. 标准化作业

第五部分: 生产效率绩效评估与定额管理

1. 生产管理的要素；

2. 生产性的指标；

3. 生产线平衡（ Line Balancing)技巧与改善；

4. 设备综合效率OEE改善

第六部分: 现场CIP持续改善和精益管理能力提升

1. CI—持续改善

2. 坚持贯彻十种精益工作态度

3. 现场IE改善的八个步骤；

4. 持续改善之“五 心”

讲解,

讨论,

案例分析